地下停車庫環(huán)氧地坪漆系統(tǒng)施工方案

地下停車場

環(huán)氧樹脂砂漿地坪系統(tǒng)

施工方案

一、地坪漆主要施工工藝及方法

? 環(huán)氧地坪漆的施工要求及施工工藝

施工要求與基面粘貼牢固、無起鼓、起殼等現(xiàn)象；表面美觀、防塵、耐磨、耐用；具有較好的抗壓、抗沖擊性；表面顏色均勻，無分色現(xiàn)象。

環(huán)氧地坪漆施工結(jié)構(gòu)層次為：素地?底涂層?石英粉底涂層?石英粉中涂層?無溶劑型面涂層。

地面漆干燥時間：表干4小時，實干3天。

環(huán)氧地坪漆坡道厚度為3.0mm，車道厚度為2.0mm，車位厚度為

1.5mm。

泥基面自身的強度、致密程度、表面狀態(tài)等因素直接影響地坪涂裝，因此施工前必須做適當處理。

一）、適用范圍

只適用于水泥基地涂裝

二）、基面要求

1． 一樓地面或地下室之地面，于水泥灌漿施工前應鋪設防水膠布（PE或PVC）或施工ARDOR防潮層，其它樓層無需考慮；

2． 細石混凝土粉光之比例應確實要求(水泥:河砂:水=1:3:0.5),其中水切勿過多發(fā)免造成翻潮沫(Laitance),最好于混凝土完成三至四天內(nèi)粉光,以確保接著效果；

3． 粉光時不可將水泥粉撒在水泥砂漿上，否則會因表面太致密及堅硬,影響接著力；

4． 細石混凝土粉光層厚度至少要50mm以上，且力求平坦，高低差在

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1mm以下，經(jīng)28天以上之養(yǎng)生及充分干燥，強度須達3000psi以上。

5． 含水率在6%以下，方可鋪設環(huán)氧樹脂地床材。

三)、基面處理

1、 堿性太大特別是含堿嚴重的地面，需用草酸或鹽酸的稀溶液中和，并用清水沖洗至中性，沖洗過的地面需充分干燥。

2、 打磨清除表面的水泥浮漿和起殼松散層，并用加強型底油進

行補強處理。

3、

4、 舊油漆、雜物等需打磨除去。 油污、污垢用溶劑或?qū)Ｓ们逑磩┣逑锤蓛簟?/p>

原有的伸縮縫必須保留，接縫口應預先清潔。

? 具體的施工工藝及施工方案如下：

一）、技術方案

A、厚約1.5mm環(huán)氧樹脂砂漿平涂地坪（車位）；

B、厚約2.0mm環(huán)氧樹脂砂漿平涂地坪（通道）；

C、厚約3.0mm環(huán)氧樹脂降噪防滑撒砂地坪漆（坡道）；

D、加強處理

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二）、方案詳細說明

A、約1.5mm環(huán)氧樹脂砂漿平涂地坪漆施工工藝（車位）； a) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖

b) 產(chǎn)品特點：約1.5mm環(huán)氧樹脂砂漿地坪漆

1、美觀、防塵、易清潔

2、與基面粘接牢固，收縮率小，耐磨、耐用

3、耐一般化學腐蝕

4、具有較好的抗壓性、抗沖擊性及耐磨性能

c) 技術參數(shù)：約1.5.mm環(huán)氧樹脂砂漿地坪漆

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注：以上數(shù)據(jù)系依據(jù)實驗室標準環(huán)境制樣檢測所得，僅供參考。 d) 施工步驟：約1.5mm環(huán)氧樹脂砂漿地坪漆

1、基面清理:

1.1用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈；

1.2有水的地方首先應該切斷水源， 并清除表層積水， 再設法使地面干燥（如果待施工地面為一樓或地下室，還應考慮是否需做防水、防潮處理）；

1.3有油污的地方應用有機溶劑等(比如天那水，二甲苯等)洗凈，擦干；

1.4有油漆或其它不明污染物的地方應作適當處理，其方法有打磨， 有機溶劑擦洗等。

2、基面打磨：用吸塵打磨機全面打磨，較光滑致密的水泥基面，提供適當粗糙度。

2.1去除表面不易清掃的浮塵且打毛基面， 以增強涂層與地面的結(jié)合力；

2.2將待處理基面的高低不平處基本磨平， 起找平作用。 （手磨機打磨；對于大打磨機打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨機打磨， 注意應選用專用砂輪片。)

3、基面清掃：

3.1徹底清理地面灰塵，對于不易清潔的衛(wèi)生死角， 可用吸塵器吸塵；

3.2將墻腳，機腳，或其它應受保護的地方用膠帶紙包扎保護；

3.3按實際情況而定，是否需要再做一次清掃。

4、地面修補：

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地下停車庫環(huán)氧地坪漆系統(tǒng)施工方案.doc下載

4.1修補較寬的裂縫和坑洞，最好用快干無溶劑環(huán)氧樹脂涂料調(diào)石英砂修補；

4.2對于伸縮縫，先清理干凈里面的雜物，再用快干無溶劑環(huán)氧樹脂中涂拌石英砂修補；

4.3對于細小裂縫應先用磨機切成V型槽，并用快干無溶劑環(huán)氧砂漿進行灌縫處理；

4.4固化后用砂紙打磨平整，清掃地面。

5、涂刷BA-30#底油：

（使其充分滲入地面，達到表面成膜為準，要求均勻無遺漏；檢測標準：均勻成膜，否則需要再涂一遍底油。）

6、砂漿層環(huán)氧中涂：

6.1用彩田無溶劑帶色中涂BA- M配1-2倍石英砂刮涂砂漿中涂層；

6.2砂漿中涂作用：是提高地坪涂層強度、同時能起到較好的找平作用；

7、細磨、除塵;

8、膩子層環(huán)氧中涂：

8.1采用彩田無溶劑中涂BA- M拌0.5倍400目石英粉刮涂

8.2膩子作用：修補砂漿面存在的細小孔隙，使整個基面變得平實。

9、輥涂兩遍BA-148環(huán)氧面涂兩遍；

（面涂施工完畢檢驗標準：均勻成膜，無起泡，顏色均勻，具有良好的耐劃傷性能；）

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10、養(yǎng)護，養(yǎng)護期2-7天（養(yǎng)護期間不要自行使用）。

B、約2.0mm環(huán)氧樹脂砂漿地坪漆施工工藝（通道） a) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖

b)產(chǎn)品特點：約2.0mm環(huán)氧樹脂砂漿平涂地坪（通道）

1、美觀、防塵、易清潔

2、與基面粘接牢固，收縮率小，耐磨、耐用

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3、耐一般化學腐蝕

4、具有較好的抗壓性、抗沖擊性及耐磨性能

c) 技術參數(shù)：約2.0mm環(huán)氧樹脂砂漿平涂地坪

注：以上數(shù)據(jù)系依據(jù)實驗室標準環(huán)境制樣檢測所得，僅供參考。 d) 施工步驟：約2.0mm環(huán)氧樹脂砂漿平涂地坪

1、基面清理:

1.1用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈；

1.2有水的地方首先應該切斷水源， 并清除表層積水， 再設法使地面干燥（如果待施工地面為一樓或地下室，還應考慮是否需做防水、防潮處理）；

1.3有油污的地方應用有機溶劑等(比如天那水，二甲苯等)洗凈，擦干；

1.4有油漆或其它不明污染物的地方應作適當處理，其方法有打磨， 有機溶劑擦洗等。

2、基面打磨：用吸塵打磨機全面打磨，較光滑致密的水泥基面，提供適當粗糙度。

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2.1去除表面不易清掃的浮塵且打毛基面， 以增強涂層與地面的結(jié)合力；

2.2將待處理基面的高低不平處基本磨平， 起找平作用。 （手磨機打磨；對于大打磨機打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨機打磨， 注意應選用專用砂輪片。)

3、基面清掃：

3.1徹底清理地面灰塵，對于不易清潔的衛(wèi)生死角， 可用吸塵器吸塵；

3.2將墻腳，機腳，或其它應受保護的地方用膠帶紙包扎保護；

3.3按實際情況而定，是否需要再做一次清掃。

4、地面修補：

4.1修補較寬的裂縫和坑洞，最好用快干無溶劑環(huán)氧樹脂涂料調(diào)石英砂修補；

4.2對于伸縮縫，先清理干凈里面的雜物，再用快干無溶劑環(huán)氧樹脂中涂拌石英砂修補；

4.3對于細小裂縫應先用磨機切成V型槽，并用快干無溶劑環(huán)氧砂漿進行灌縫處理；

4.4固化后用砂紙打磨平整，清掃地面。

5、涂刷BA-30#底油：

（使其充分滲入地面，達到表面成膜為準，要求均勻無遺漏；檢測標準：均勻成膜，否則需要再涂一遍底油。）

6、砂漿層環(huán)氧中涂：

6.1用彩田無溶劑帶色中涂BA- M配1-2倍石英砂刮涂砂漿中涂層；

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6.2砂漿中涂作用：是提高地坪涂層強度、同時能起到較好的找平作用；

7、細磨、除塵;

8、膩子層環(huán)氧中涂：

8.1采用彩田無溶劑中涂BA-M 拌0.5倍400目石英粉刮涂

8.2膩子作用：修補砂漿面存在的細小孔隙，使整個基面變得平實。

9、輥涂兩遍BA-148環(huán)氧面涂兩遍；

（面涂施工完畢檢驗標準：均勻成膜，無起泡，顏色均勻，具有良好的耐劃傷性能；）

10、養(yǎng)護，養(yǎng)護期2-7天（養(yǎng)護期間不要自行使用）。

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C、約3.0mm環(huán)氧樹脂降噪防滑撒砂地坪漆施工工藝（坡道） a) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖

b) 產(chǎn)品特點：約3.0mm環(huán)氧樹脂降噪防滑撒砂地坪

1、美觀、防滑、防塵、易清潔

2、與基面粘接牢固，收縮率小，耐磨、耐用

3、耐一般化學腐蝕

4、具有較好的抗壓性、抗沖擊性及耐磨性能

c) 技術參數(shù)：約3.0mm環(huán)氧樹脂降噪防滑撒砂地坪

注：以上數(shù)據(jù)系依據(jù)實驗室標準環(huán)境制樣檢測所得，僅供參考。

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d) 施工步驟：約3.0mm環(huán)氧樹脂降噪防滑撒砂地坪

1、基面清理:

1.1用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈；

1.2有水的地方首先應該切斷水源， 并清除表層積水， 再設法使地面干燥（如果待施工地面為一樓或地下室，還應考慮是否需做防水、防潮處理）；

1.3有油污的地方應用有機溶劑等(比如天那水，二甲苯等)洗凈，擦干；

1.4有油漆或其它不明污染物的地方應作適當處理，其方法有打磨， 有機溶劑擦洗等。

2、基面打磨：用吸塵打磨機全面打磨，較光滑致密的水泥基面，提供適當粗糙度。

2.1去除表面不易清掃的浮塵且打毛基面， 以增強涂層與地面的結(jié)合力；

2.2將待處理基面的高低不平處基本磨平， 起找平作用。 （手磨機打磨；對于大打磨機打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨機打磨， 注意應選用專用砂輪片。)

3、基面清掃：

3.1徹底清理地面灰塵，對于不易清潔的衛(wèi)生死角， 可用吸塵器吸塵；

3.2將墻腳，機腳，或其它應受保護的地方用膠帶紙包扎保護；

3.3按實際情況而定，是否需要再做一次清掃。

4、地面修補：

4.1修補較寬的裂縫和坑洞，最好用快干無溶劑環(huán)氧樹脂涂料調(diào)石英砂修補；

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4.2對于伸縮縫，先清理干凈里面的雜物，再用快干無溶劑環(huán)氧樹脂中涂拌石英砂修補；

4.3對于細小裂縫應先用磨機切成V型槽，并用快干無溶劑環(huán)氧砂漿進行灌縫處理；

4.4固化后用砂紙打磨平整，清掃地面。

5、涂刷BA-30#底油：

（使其充分滲入地面，達到表面成膜為準，要求均勻無遺漏；檢測標準：均勻成膜，否則需要再涂一遍底油。）

5、用鏝刮刀施工80目比配BA-MS環(huán)氧粗砂漿層一遍

6、用刮刀施工環(huán)氧BA-MS 中涂層一遍（未干）

7、拋撒80目石英砂防滑層，清掃未粘中涂的浮砂；

8、用鏝刮刀施工BA-MB環(huán)氧灌漿層一遍

9、輥涂環(huán)氧BA-148（BA-901）面涂層

（面涂施工完畢檢驗標準：均勻成膜，無起泡，顏色均勻，具有良好的耐劃傷性能；）

10、養(yǎng)護，養(yǎng)護期2-7天（養(yǎng)護期間不要自行使用）

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D、加強處理

1、車輛轉(zhuǎn)彎區(qū)域加強處理

對于長期有車輛轉(zhuǎn)彎區(qū)域做加強處理，方法是滾涂面漆時在此區(qū)域多滾涂1-2遍面涂，或撒少量細砂增加摩擦力。

2、出入口的連接坡道區(qū)域做加強處理

對于車輛出入口的連接坡道區(qū)域做加強處理，方法是增加砂漿層厚度（多刮涂1-2遍環(huán)氧砂漿），面涂也應當多滾涂1-2遍。

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二、效果展示

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三、報價

備注：綜合包干單價已包地坪漆工程深化設計、人工費、材料設備費、機械費、材料設備運輸裝卸費（含二次人工搬運費及垂直運輸費）、維護及保修費、施工前后現(xiàn)場清理費、成品保護費、保險費、工程管理費、利潤、各種施工措施費

四、地坪保養(yǎng)及保修事項

售前、售中及售后服務

1、售前:

我公司將提供所有的設計施工方案，并按照業(yè)主對地面的功能要求，設計能滿足業(yè)主所要求的合格地面。我公司技術代表將在售前為業(yè)主組織產(chǎn)品分析介紹會，使業(yè)主也能充分參與到對環(huán)氧地面的技術分析中，進一步了解產(chǎn)品的性能和應用并由專業(yè)人員詳細解析所有的技術問題。

2、售中

我公司將由銷售部和技術服務部共同提供所有的技術服務，并且在施工現(xiàn)場將設立專門的現(xiàn)場施工經(jīng)理進行現(xiàn)場協(xié)調(diào)和監(jiān)督，同時將設立嚴格

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的現(xiàn)場施工管理制度和現(xiàn)場操作流程，施工時必須嚴格按照施工規(guī)范進行操作，同時必須嚴格遵守業(yè)主管理的制度。

3、售后

我公司將提供完善的售后服務系統(tǒng)，對于業(yè)主的售后質(zhì)量疑問將在最短的時間內(nèi)給予最快的及時反應，并在最短時間內(nèi)安排解決問題。完工二年內(nèi)，每半年將作一次定期回訪，對由于使用不當造成的損害，將提供專業(yè)的指導意見并在收取成本費用的前提下修復。以后每年回訪一次。

4、環(huán)氧產(chǎn)品的保養(yǎng)和保潔建議

環(huán)氧地面的使用和保養(yǎng)將是影響其使用壽命的關鍵因素之一，因此日常的保潔是十分必要的，由于停車場內(nèi)的使用頻繁同時又有油污，因此建議采用無毒性的高質(zhì)量的清洗液進行清潔，該清潔液不僅具有清潔普通油污和臟物的特性，同時還需具備清潔橡膠輪胎印的效果。在此我司可推薦使用美國的Prosoco公司生產(chǎn)的2010系列的清潔產(chǎn)品，該產(chǎn)品是美國Prosoco公司專門生產(chǎn)用于清潔。2010產(chǎn)品使用方法非常簡單，首先預濕基礎表面，將材料倒在地面上，在基面滯留1-10分鐘（視地面污染情況而定），然后采用洗地面甚至拖把即能將污物清潔干凈。

五、保修服務承諾

1、保修期：一年（保修金在保修期滿即應付清）；

2、保修責任：保修期內(nèi)凡因我方產(chǎn)品質(zhì)量原因引起的損壞，我方均免費維修；

3、對由于使用不當?shù)确俏曳皆�因造成的損壞，我方將以成本價提供維護服務。

4、接到維修通知，24小時內(nèi)，必須安排維修。

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