石油化工裝置檢修的安全對策

石油化工裝置檢修的安全對策

石油化工企業(yè)由于其生產(chǎn)工藝、介質(zhì)具有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕和劇毒的特點(diǎn)。易發(fā)生傷亡事故，特別是在其裝置及設(shè)備的檢修過程。由于裝置布置密集、檢修空間不足夠大，往往是縱橫交錯，各工種進(jìn)行交叉作業(yè)，這就有極大的復(fù)雜性和危險陛。在檢修過程中免不了進(jìn)行動火作業(yè)和有限空間作業(yè)。在這些作業(yè)過程中。存在極大的危險性，為確保檢修安全進(jìn)行。必須加強(qiáng)石油化工裝置檢修過程的安全管理，避免或減少安全事故，是實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)安全生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)。針對近四年本人參與化工裝置檢修心得，談一下如何安全進(jìn)行化工裝置的檢修。

1 石油化工裝置檢修中的危險因素

1.1 動火作業(yè)的危險性。主要包括以下幾點(diǎn)：

1.1.1 系統(tǒng)動火前的安全不到位，置換不徹底，存在死角，盲板加的不合理或加的少，動火時易發(fā)生火災(zāi)及爆炸;

1.1.2 可燃、易爆的物質(zhì)附著在設(shè)備及管道的內(nèi)壁積垢或存在于外部的保溫殼間，這樣的話檢查不徹底、處理不干凈，動火作業(yè)易產(chǎn)生爆炸;

1.1.3 裝置區(qū)周圍及下方存在易燃易爆品，如果未處理干凈，易發(fā)生爆炸;

1.1.4 在檢修過程中不嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。

1.2 有限空間作業(yè)的危險性。主要包括以下幾點(diǎn)：

1.2.1 有毒、有害未清洗置換合格;

1.2.2 含氧量不足，可能造成窒息;

1.2.3 作業(yè)時間長、通風(fēng)不好，可能造成危險;

1.2.4 有限空間內(nèi)用電、照明電源不是安全電源或電源線漏電，造成危險;

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