耐酸磚設(shè)計(jì)圖紙.zip

一、工程概況 1.1、本工程施工地點(diǎn)位于重堿車間蒸吸工段鈦板房9.980m屋面，尺寸為：44650*10500mm，為屋面防腐工程； 1.2、本工程屬2022年技改項(xiàng)目； 1.3、本工程施工前需提前聯(lián)系重堿車間更改部分設(shè)備管道走向和過(guò)路便橋，以便于現(xiàn)場(chǎng)施工。 二、工程范圍 2.1、重堿車間蒸吸氨工段鈦板房10.000m屋面做防腐； 2.2、蒸吸氨工段鈦板房10.000m屋面尺寸為：44650*10500mm（含循環(huán)水管防水沿：34個(gè)[r=250mm：(15個(gè))，r=211mm(2個(gè))，r=205mm(17個(gè))]；循環(huán)水管墩基礎(chǔ)：16個(gè)，尺寸：850*400*450mm（高）；設(shè)備基礎(chǔ)一：2個(gè)，半徑：1475mm；設(shè)備基礎(chǔ)二：1個(gè)，尺寸：1650*1500mm；設(shè)備基礎(chǔ)三：2個(gè)，尺寸：1000*1000mm；精鹽桶：1個(gè)，r：370mm；立管一：1個(gè)，尺寸：369.5mm；立管二：1個(gè)，r=215mm）。 2.3、工程面積共計(jì)：433m^U2^U，詳見(jiàn)平面圖。 三、工程做法 （一）女兒墻維修，尺寸：110*0.1*0.4m（高）： 3.1.1、鏟除損壞女兒墻處腐蝕部位混凝土，用清水沖洗干凈，尺寸：10*0.2*0.4m； 3.1.2、女兒墻鋼筋除銹：除銹等級(jí)ST3級(jí)； 3.1.3、采用C40混凝土重新澆筑損壞部位女兒墻，尺寸：10*0.2*0.4m； 3.1.4、采用角磨機(jī)打磨其余女兒墻內(nèi)側(cè)混凝土面層，清除其面層浮堿、松動(dòng)水泥、乳膠、灰塵等雜物； 3.1.5、20mm厚1:3水泥砂漿找平層一道； 3.1.6、其余做法同中間隔離層及防腐層施工。 （二）落水管更換（數(shù)量：3根，規(guī)格：^1150UPVC硬質(zhì)聚乙烯）： 3.2.1、拆除腐蝕的原DN110排水UPVC塑料水落管； 3.2.2、重新安裝DN110排水UPVC塑料水落管； 3.2.3、雨水管更換，長(zhǎng)度共計(jì)：30m，安裝伸縮節(jié)間距不大于4m;并按照1.2m間距設(shè)置塑鋼復(fù)合卡箍。 3.2.4、雨水管末端設(shè)置45°彎頭，數(shù)量：2個(gè)，距地面200mm。 （三）基層處理（備注：因拆除部分屬于隱蔽工程，無(wú)法預(yù)知實(shí)際工程量，設(shè)計(jì)時(shí)按原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明做法進(jìn)行計(jì)量，現(xiàn)工程量為最終現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際拆除工程量）： 3.3.1、拆除樓面腐蝕松動(dòng)的C40細(xì)石砼保護(hù)層及污物100mm厚； 3.3.2、拆除細(xì)石砼保護(hù)層內(nèi)^212單層雙向抗裂鋼筋網(wǎng)片一道，間距200mm； 3.3.3、拆除原1:3水泥砂漿找平層50mm厚； 3.3.4、拆除原4mm厚改性瀝青防水卷材2道； 3.3.5、拆除原擠塑聚苯保溫板40mm厚； 3.3.6、拆除原20mm厚1:3水泥砂漿找平層； 3.3.7、拆除原1:6水泥焦渣，最薄處20mm厚，坡度2%； 3.3.8、拆下的砼保護(hù)層、瀝青卷材及鋼筋用自卸車運(yùn)至固體渣場(chǎng)，運(yùn)距8km； 3.3.9、1:6水泥焦渣自中間向南、北向找坡，最薄處30mm厚，坡度2%，坡向水落口（材料乙采）； 3.3.10、澆筑40mm厚1:3水泥砂漿找平層（隨搗隨抹，壓實(shí)抹光）。 （四）中間隔離層施工 ： 3.4.1、三布五涂玻璃鋼隔離層（環(huán)氧樹脂漆五遍，三層玻璃絲布，0.4mm厚“三無(wú)”纖維布）； 3.4.2、膠料應(yīng)均勻平整、飽滿密實(shí)，不允許有泛白、脫層、氣泡、毛刺等現(xiàn)象，不得有漏刮、流淌等缺陷； 3.4.3、玻璃布60℃溫度預(yù)熱脫臘24小時(shí)，玻璃布必須貼實(shí)，使防腐膠充分浸入玻璃布的纖維內(nèi)，玻璃布襯布時(shí)同層布搭接寬度≥50mm；上下兩層布的接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離≥50mm，位于陰陽(yáng)角處的隔離層應(yīng)加玻布一道； 3.4.4、在墻角、基礎(chǔ)、防水沿、管道等處隔離層向上卷起高度不小于200mm，在末道布貼完后，馬上在其表面（基層、墻角、基礎(chǔ)、防水沿、管道等處）均勻撒石英砂一道，固化24小時(shí)。 （五）防腐層（耐酸磚）施工： 3.5.1、防腐面層采用300×300×20mm厚素面耐酸磚； 3.5.2、耐酸磚使用前應(yīng)挑選，并應(yīng)潔凈無(wú)油污雜質(zhì)； 3.5.3、耐酸磚鋪砌前宜先試鋪，鋪砌時(shí)其順序應(yīng)由低往高，先落雨口，屋面，后設(shè)備基礎(chǔ)上返，陰角處立面磚應(yīng)壓住平面磚，陽(yáng)角處平面磚應(yīng)蓋住立面磚，鋪砌磚不允許出現(xiàn)十字通縫； 3.5.4、耐酸磚結(jié)合層5mm厚環(huán)氧膠泥，采用揉擠法施工，擠出灰縫應(yīng)飽滿、密實(shí)、平整，結(jié)合層應(yīng)粘接牢固，不得有疏松、裂紋和起鼓現(xiàn)象，鋪砌時(shí)應(yīng)隨時(shí)刮除縫內(nèi)多余的膠泥； 四、耐酸磚勾縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.1采用雙組分—環(huán)氧膠泥勾縫，膠泥用量為16kg/m^U2^U，擠縫寬度2-3mm，膠泥配比例為：A（環(huán)氧樹脂乳液）：B（環(huán)氧粉料）=1:4，攪拌配料時(shí)，先將A（環(huán)氧樹脂乳液）和B（環(huán)氧粉料）按照1:4的比例倒入桶中攪拌混合均勻，直至攪拌成均勻的膠泥狀； 4.2勾縫時(shí)必須將灰縫清除干凈，不得沾有污垢； 4.3勾縫必須滿壓實(shí)，灰縫表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、針孔； 4.4配置好對(duì)膠液應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用未拌和均勻或已處于初凝狀態(tài)對(duì)膠泥。 五、耐酸磚面層平整度和坡度應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.1防腐面層應(yīng)平整，用2m直尺斜型塞尺檢查，空隙不應(yīng)大于3mm； 5.2防腐面層相鄰耐酸磚之間高差不應(yīng)大于3mm； 5.3排水坡度為2%，由屋脊向兩側(cè)排水，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)為坡長(zhǎng)的±0.2%，最大坡差值不應(yīng)大于30mm，做潑水實(shí)驗(yàn)時(shí)水應(yīng)能順利排除。 六、養(yǎng)護(hù)： 6.1、施工完畢后自然養(yǎng)護(hù)7天方可投入使用。養(yǎng)護(hù)期間不得上人及其他重物，且應(yīng)注意避水。 七、未盡事宜現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。