C、挖孔樁的護(hù)壁必須按設(shè)計(jì)施工，以免爆破中被震破塌落。
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5、護(hù)壁
采用20Mpa卵石混凝土護(hù)壁，石子粒徑≤40mm，混凝土坍落度5-8cm加早強(qiáng)劑，護(hù)壁厚15cm，覆蓋層及強(qiáng)風(fēng)化層護(hù)壁、弱風(fēng)化層不護(hù)壁。
每挖掘1米時，即立模(木模)灌筑混凝土護(hù)壁，兩節(jié)護(hù)壁間留10-15cm空隙，以方便混凝土灌注，灌注后，空隙用砂漿抹平。若孔內(nèi)需爆破，護(hù)壁內(nèi)設(shè)少量鋼筋(ф6)，間距15cm，兩端設(shè)彎鉤，插入下層護(hù)壁>20cm，以防混凝土因自重而斷裂，護(hù)壁混凝土澆筑1天后方能拆模。
6、排水
⑴、樁位四周設(shè)置排水溝，以防地面水進(jìn)入孔內(nèi)。
⑵、樁位設(shè)防雨棚，以防雨水進(jìn)入孔內(nèi)。
⑶、同墩四孔同時開挖，滲水量大者超前開挖，集中降水、降低其他孔水位�？變�(nèi)有少量滲水時，通過鐵皮桶盛水，人工提升排走。
⑷、孔內(nèi)滲水量大時，用潛水泵從孔內(nèi)抽水至地面排水溝引流遠(yuǎn)離樁孔，根據(jù)地質(zhì)資料及當(dāng)?shù)卮迕裢谒闆r分析，不必設(shè)專用降水井。
7、終孔檢查
挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，孔底應(yīng)修整平整，無松渣及沉淀，按設(shè)計(jì)規(guī)定嵌入弱風(fēng)化層以下1米，自檢達(dá)到上述要求后，申請監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)批準(zhǔn)后，安放鋼筋籠。
8、鋼筋籠制作
（同上）
9、混凝土灌筑
同鉆孔灌注樁
工制作圖示 鋼筋籠下放施工示意圖
基樁混凝土灌注施工示意圖
10、挖孔的安全技術(shù)措施：
挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應(yīng)搭設(shè)掩體。取土出渣的吊桶，吊鉤、鋼絲繩、手動搖車，卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高于地面20-30cm，以防土、石雜物下落傷人。當(dāng)孔深超過10m時應(yīng)檢查孔內(nèi)CO2含量，如超過0.3%，應(yīng)用空壓機(jī)通風(fēng)，挖孔暫
停，孔口必須罩蓋，防止過往人員掉入孔中。井孔應(yīng)設(shè)安全梯、以便施工人員上下。
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四、承臺施工方法
承臺施工，按如下步驟進(jìn)行：放坡開挖--底面高程精確放樣--作封底處理--承臺底面平面精確放樣--安裝鋼筋--支側(cè)模--澆注混凝土--養(yǎng)護(hù)。
1、基坑開挖、立模
承臺基坑開挖完成應(yīng)找平、夯實(shí)，表面鋪砌與承臺混凝土同標(biāo)號的砂漿。所有承臺用組合鋼模立側(cè)�，F(xiàn)澆，組合鋼模背面加架管、方木加勁，并支撐撐模板與坑壁上。
2、鋼筋安裝綁扎
鋼筋在鋼筋房集中統(tǒng)一制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。承臺鋼筋高度大，施工中應(yīng)設(shè)型鋼架立骨架供鋼筋定位，鋼筋底層設(shè)置混凝土墊塊，確保混凝土保護(hù)層要求。對于Φ20以
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