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分享脫硫脫硝工藝之碳質(zhì)材料吸附法,脫硫脫硝工藝之碳質(zhì)材料吸附法。

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分享脫硫脫硝工藝之碳質(zhì)材料吸附法

根據(jù)吸附材料的不同又可分為活性炭吸附法和活性焦吸附法兩種，其脫硫脫硝原理基本相同�；钚蕴课椒ㄕ麄€脫硫脫硝工藝流程分兩部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一個吸附塔，塔分兩層，上層脫硝，下層脫硫，活性焦在塔內(nèi)上下移動，煙氣橫向流過塔。
該方法的主要優(yōu)點(diǎn)有：
①具有很高的脫硫率和低溫~℃條件下較高的脫硝率；
②處理后的煙氣排放前不需加熱；
③不使用水，沒有二次污染；
④吸附劑來源廣泛，不存在中毒問題，只需補(bǔ)充消耗掉的部分；
⑤能去除濕法難去除的；
⑥能去除廢氣中的、、砷、汞等污染物，是深度處理技術(shù)；
⑦具有除塵功能，出口排塵濃度小于；
⑧可以回收副產(chǎn)品，如：高純硫磺、濃硫酸、化學(xué)肥料等；
⑨建設(shè)費(fèi)用低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)，占地面積小。
新的活性炭纖維脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)是將活性炭制成直徑μ左右的纖維狀，極大地增大了吸附面積，提高了吸附和催化能力。經(jīng)過發(fā)展，該技術(shù)脫硫脫硝率可達(dá)。有人將活性炭吸附和微波技術(shù)結(jié)合起來，提出了微波誘導(dǎo)催化還原脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)用活性炭作為氮氧化物載體，利用微波能誘導(dǎo)可實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝率達(dá)到以上。
該法的吸附劑是以氧化鋁為載體，用堿或堿成分鹽的溶液噴涂載體，然后將浸泡過的吸附劑加熱、干燥，去除殘余水分而制成。吸附劑吸附飽和后可以再生，再生過程是將吸附飽和的吸附劑送入加熱器，在溫度℃左右加熱使得被釋放，然后將循環(huán)送回鍋爐的燃燒器中。在燃燒器中的濃度達(dá)到一個穩(wěn)定狀態(tài)，且形成一個化學(xué)平衡。這樣就不會再生成而只能是，從而抑制生成。在再生器中加入還原氣體，就會產(chǎn)生高濃度的、混合氣體，利用克勞斯法可以進(jìn)行硫磺的回收。
吸附脫硫脫硝工藝法采用吸附劑進(jìn)行脫硫脫硝，整個反應(yīng)分兩步：在吸附器中：在℃～℃的溫度范圍內(nèi)，吸附劑與二氧化硫反應(yīng)，生成；由于和生成的對還原氮氧化物有很高的催化活性，結(jié)合法進(jìn)行脫硝。在再生器中：吸附劑吸收飽和后生成的被送到再生器中再生，再生過程一般用或?qū)︖M(jìn)行還原，再生出的二氧化硫可通過裝置進(jìn)行回收制酸；還原得到的金屬銅或在吸附劑處理器中用煙氣或空氣氧化成，生成的又重新用于吸收還原過程。該工藝能達(dá)到以上的二氧化硫脫除率和～的氮氧化物脫除率。
吸附法反應(yīng)溫度要求高，需加熱裝置，并且吸附劑的制各成本較高。隨著研究的進(jìn)展，出現(xiàn)了將活性焦炭與結(jié)合的方法。二者結(jié)合后可制各出活性溫度適宜的催化吸收劑，克服了使用溫度偏低和活性溫度偏高的缺點(diǎn)。
采用一步法干式洗滌，可脫除煙氣中以上的硫氧化物，并可選擇性地或同時除去的氮氧化物，排放尾氣完全符合環(huán)境