熱塑性聚氨酯(TPU)注塑成型制品不良原因的判定及處理方法[1].doc

熱塑性聚氨酯(TPU)注塑成型制品不良原因的判定及處理方法[1],材料選用。
熱塑性聚氨酯注塑成型制品不良原因的判定及處理方法雨林木風(fēng)表格
熱塑性聚氨酯注塑成型制品不良原因的判定及處理方法

摘要：列舉了熱塑性聚氨酯在注塑成型過程中產(chǎn)生制品缺陷可能發(fā)生的問題及原因，并對解決方法加以闡述。
關(guān)鍵詞：熱塑性聚氨酯；注塑成型；制品缺陷；處理方法。
熱塑性聚氨酯注塑成型時，干燥預(yù)熱后的粒料從注塑機料斗輸送進加熱的料筒，呈熔融狀態(tài)時，經(jīng)螺桿或柱塞的推進作用及料筒前端的噴嘴注射進入溫度相對較低的閉合模具中，充滿模腔，并在受壓下冷卻固化，脫模后獲得與模型型腔相同的產(chǎn)品。〔〕
從注塑成型工藝看出，注塑成型產(chǎn)品最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間�！病翅槍Φ奶匦�，特別是其加工溫度波動范圍尤為狹窄的特點，要求注塑機必須具備精確的溫度調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)，否則會因各種因素造成制品缺陷。如果我們把次廢品的成因涵蓋在四個主要因素當(dāng)中，那就是原料、模具、注塑機及注射條件。
成型產(chǎn)品，原則上都是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求制造的。但它的變化仍是相當(dāng)廣泛并具有突發(fā)性。有時，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生凹陷、氣泡、裂痕、變形等次廢品。因此就要從次廢品中來了解判斷問題所在并提出解決辦法，這是專業(yè)技術(shù)和實踐經(jīng)驗的積累。其實有時只需變更操作條件或原料、模具、機器方面稍做處理和調(diào)整，就可以解決問題。本文以螺桿式注塑機生產(chǎn)制品為例，列舉了注塑成型制品缺陷可能發(fā)生的問題及原因，并加以探討解決之道。
一、制品有凹陷
制品表面的凹陷，會降低成品品質(zhì)及強度，同時也會影響產(chǎn)品外觀。凹陷的原因與使用的原料、成型技術(shù)及模具設(shè)計均有關(guān)系，如原料的縮水率、注射壓力、模具的設(shè)計及冷卻裝置等。
表一為凹陷可能產(chǎn)生的原因及處理方法
產(chǎn)生原因
處理方法
模具進料不足
增加進料量
熔料溫度高
降低熔料溫度
注射時間短
增加注射時間
注射壓力低
提高注射壓力
合模壓力不足
適當(dāng)調(diào)高合模壓力
模溫不當(dāng)
調(diào)整至適當(dāng)溫度
澆口不對稱
調(diào)整模具入口大小或位置
凹陷部位排氣不良
在凹陷部位設(shè)排氣孔
模具冷卻時間不夠
延長冷卻時間
螺桿止逆環(huán)磨損
更換
制品厚薄不均
增加射壓
二、制品有氣泡
在注塑成型過程中，制品有時會出現(xiàn)有許多氣泡的制品，這會影響其強度及機械性能，對制品外觀亦大打折扣。通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋時，物料在模具中冷卻速度不同，導(dǎo)致收縮不均，容易形成氣泡，所以對模具設(shè)計須特別留意。
另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料時受熱分解成氣體，容易進入模腔內(nèi)形成氣泡。所以當(dāng)制品出現(xiàn)氣泡時，可檢查下列