預(yù)應(yīng)力多跨連續(xù)梁先穿鋼絲束施工.doc

預(yù)應(yīng)力多跨連續(xù)梁先穿鋼絲束施工 ，預(yù)應(yīng)力多跨連續(xù)梁先穿鋼絲束施工。
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施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 工程名稱
第一卷 預(yù)應(yīng)力多跨連續(xù)梁先穿鋼絲束施工 重慶輪胎總廠全鋼絲子午線輪胎車間，全長(zhǎng)254.85m，寬48.00m，高23.03m， 建筑面積為23042.00m2，采用部分預(yù)應(yīng)力多跨連續(xù)梁結(jié)構(gòu)(圖4-8- 1)。
樓面梁為12m×
2、12m×
3、12m×4，屋面梁為24m×2，見圖4-8- 2。
該結(jié)構(gòu)采用C40級(jí)混凝土， Φs 5碳素鋼絲，鐓頭錨具，每榀梁配筋2一39Φs5，張拉控制力917kN/束(屋面梁每榀 梁配筋2-42Φs 5，張拉控制力987.8kN/束)。
由于場(chǎng)地狹窄，施工難度較大，只能采用把鋼絲束先 穿入制孔管內(nèi)(金屬波紋管)，綁扎鋼筋骨架時(shí)置入并固定后再澆混凝土，待混凝 土達(dá)到要求強(qiáng)度后，再施加預(yù)應(yīng)力的施工工藝。
通過對(duì)鋼絲下料，鋼筋骨架成型， 制孔金屬波紋管埋設(shè)的研究，以及對(duì)張拉后建立預(yù)應(yīng)力值的檢測(cè)，說明該工藝是 成功的。
第1章 鋼絲束下料工藝 在采用墩頭錨具的預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝中，鋼絲束下料長(zhǎng)度的精確程度對(duì) 保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉質(zhì)量，起著十分關(guān)鍵的作用。
鋼絲下料過長(zhǎng)，張拉時(shí)錨杯將 從管孔中拉出塊體，無法錨固；鋼絲下料過短，張拉時(shí)錨具則留在管孔內(nèi)，仍然無 法錯(cuò)固。
鋼絲束內(nèi)相互長(zhǎng)度誤差如果偏大，則張拉時(shí)受力不勻容易拉斷鋼絲。
要 達(dá)到施工和設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)鋼絲束的下料提出了相當(dāng)高的精度要求。
鋼絲束下料工藝的研究，即要尋找一個(gè)既要保證質(zhì)量，又方便簡(jiǎn)單，便于操 作和掌握的工藝方法。
我們對(duì)影響鋼絲束下料精度的因素，如鋼絲彈性模量，孔 壁摩擦系數(shù)，四波曲線長(zhǎng)度的精確計(jì)算，鋼絲張拉后在孔道內(nèi)實(shí)際位置的變化， 梁體總長(zhǎng)控制，制孔金屬波紋管在梁內(nèi)位置的變化，鋼絲墩頭留量和梁體受力后 壓縮值的產(chǎn)生，鋼絲本身曲直度和下料方法等因素對(duì)精度的影響，進(jìn)行了分析處 理，獲得了較高的下料精度。
下料的方法很多，有等載(應(yīng)力)下料、鋼管下料、劃 線法下料等。
第1節(jié) 采用Φs5作等載(應(yīng)力)下料試驗(yàn) 8