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模板工程技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備 （一）材料
1、脫模劑：甲基硅樹脂、水溶性脫模劑等。

2、模板：竹膠合板、木膠合板、木板。

3、配品配件：木方、鋼管、扣件、對拉螺桿、止水對拉螺桿、竹管撐頭、蝴蝶扣、螺母和墊片。
地模用紅磚和水泥砂漿。
（二）作業(yè)條件
1、按工程結(jié)構(gòu)圖進行模板設(shè)計和配套，確保模板的剛度和穩(wěn)定。

2、根據(jù)龍門樁上標(biāo)記的軸線位置，分別標(biāo)記在樁頭上。
根據(jù)樁頭上的軸線標(biāo)記，標(biāo)記地下室底板中樁帽、梁的位置，并根據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)點定出梁底、墻柱帽底位置和板底位置。

3、根據(jù)水平測量，在樓面上彈出墻、柱截面軸、邊線。

4、墻、柱上門窗洞口、預(yù)埋預(yù)留位置、尺寸、標(biāo)高明確且核對無變化。

5、根據(jù)墻、柱頂?shù)妮S線標(biāo)記和標(biāo)高標(biāo)記線定出樓面主梁、次梁和板底位置。
　　
6、封模前墻、柱、梁、鋼筋應(yīng)綁扎完畢，并辦理完隱蔽工程驗收。
電線管、電線盒、預(yù) 　　埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢并自檢合格。

7、為防止模板下口跑漿，安裝大模前在大模底抹好砂漿找平層（采用大樓板時可不抹），但砂漿找平層不得伸入結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面內(nèi)。

8、安裝模板前應(yīng)將模板底部或施工縫處清理干凈。
全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)掛好外墻模板操作的外架。
　　
9、安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈、刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面）。
脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。
　　
10、新模板制作后，應(yīng)在其反面編號標(biāo)識并注明規(guī)格。
舊模板在清理、修補后，應(yīng)檢查其反面的編號標(biāo)識及規(guī)格是否相符。
模板涂刷脫模劑后應(yīng)根據(jù)編號標(biāo)識和規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。

二、操作工藝 （一）模板的配置要求： 　　
1、根據(jù)工程特點和材料新舊程度的具體情況，模板以散支散拆模板，筒體采用定型模板。
　　
2、形體方正、簡單的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其模板可根據(jù)設(shè)計施工圖或標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸直接配置。
　　
3、模板應(yīng)能保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。
　　
4、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力以及在施工過程中的所產(chǎn)生的施工荷載。
　　
5、模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮易變形的材料。
　　
6、模板應(yīng)求構(gòu)造簡單、裝卸方便，并便于鋼筋和砼的施工。
　　
7、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。
　　
8、模板拼縫處應(yīng)刨平刨直，木檔應(yīng)刨直。
　　
9、混水模板正面高低差不超過3mm。
　　
10、釘子長度應(yīng)為模板厚度的1.5-2.5倍。
每塊模板和木檔重疊處至少釘兩個釘子，拼接每二塊模板時，釘
第二層模板的釘子要斜向
第一塊模板，以利拼縫緊密。
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1、主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用分層分段支模時，下層樓板應(yīng)具有能承受上層荷載的能力。
上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。
（二）柱模板
1、在柱鋼筋的角筋的底部焊接短鋼筋，短鋼筋頭或其外輪廓線與彈出的柱邊線重合，用以控制柱模底部位置。
　　
2、柱頂與梁交接處，柱模上應(yīng)留出梁的位置缺口，并在缺口的三邊釘上襯口