鄭州某工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)文檔

資料目錄

• 目 錄
• 第一章、綜合說明 6
• 第一節(jié)、編制依據(jù) 6
• 第二節(jié)、編制原則 6
• 第三節(jié)、編制指導(dǎo)思想 6
• 第四節(jié)、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 7
• 第二章、工程概況 10
• 一、墻體工程 10
• 二、屋面做法 10
• 三、門窗工程 10
• 四、油漆涂料工程 10
• 五、鋼結(jié)構(gòu)工程 11
• 第三章、施工部署 14
• 第一節(jié)、總體安排 14
• 第二節(jié)、施工管理目標(biāo) 14
• 第三節(jié)、項(xiàng)目經(jīng)理部人員構(gòu)成及機(jī)構(gòu)設(shè)置 15
• 第四節(jié)、施工準(zhǔn)備 17
• 第四章、先進(jìn)的施工工藝 18
• 一、先進(jìn)的下料工藝 18
• 二、先進(jìn)的制孔工藝 18
• 三、先進(jìn)的除銹工藝 18
• 四、先進(jìn)的安裝工藝 18
• 第五章、鋼結(jié)構(gòu)制作方案 19
• 第一節(jié)、應(yīng)用于本工程的原材料及其要求 19
• 第二節(jié)、原材料管理對于工程本身的重要意義 20
• 第三節(jié)、原材料管理綱要及解釋 20
• 第四節(jié)、保證加工質(zhì)量的措施 22
• 第五節(jié)、下料工藝 23
• 一、鋼管的下料 23
• 二、鋼板的下料 24
• 三、型鋼下料設(shè)備及其性能參數(shù) 25
• 第六節(jié)、格構(gòu)柱加工 26
• 第七節(jié)、其他構(gòu)件的加工 27
• 第八節(jié)、焊接工藝 30
• 一、焊接要求的一般性描述 30
• 二、本工程焊接的難點(diǎn)描述 30
• 三、本工程的焊接材料選擇 31
• 四、焊接參數(shù)選用 32
• 五、焊材的保管要求 33
• 六、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊焊接工藝 34
• 七、焊接質(zhì)量檢查 35
• 第九節(jié)、涂裝工藝 38
• 一、涂裝工藝特點(diǎn) 38
• 二、拋丸除銹工藝 42
• 三、噴涂工藝 44
• 第十節(jié)、 鋼結(jié)構(gòu)檢測、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 46
• 第十一節(jié)、 包裝、運(yùn)輸和存放 51
• 第六章、 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 53
• 第一節(jié)、 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 53
• 一、 先主后次、現(xiàn)場拼裝、整體吊裝 53
• 二、 按跨吊裝、流水作業(yè)。 53
• 第二節(jié)、 施工流程 53
• 第三節(jié)、 現(xiàn)場起重設(shè)備選擇和分工 53
• 一、 吊機(jī)選擇和分工 53
• 二、 起重設(shè)備的布置原則 54
• 第四節(jié)、 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝 54
• 第五節(jié)、 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝 54
• 一、 基礎(chǔ)復(fù)測 54
• 二、 主剛架柱安裝 55
• 三、 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方法以及保養(yǎng) 55
• 四、 構(gòu)件連接與固定 56
• 五、 柱的吊裝與吊點(diǎn)的設(shè)置 57
• 六、 剛架柱找正 57
• 七、 剛架梁安裝 58
• 八、 屋面支撐的安裝 58
• 第六節(jié)、 高強(qiáng)螺栓施工方法 59
• 第七節(jié)、 屋面及墻面圍護(hù)系統(tǒng)的安裝 61
• 第八節(jié)、 現(xiàn)場焊接施工方法 64
• 一、 概況 64
• 二、 焊材的選用與管理 64
• 三、 焊工 65
• 四、 焊前準(zhǔn)備 65
• 五、 焊接工藝參數(shù) 66
• 六、 焊縫返修 66
• 七、 焊接注意事項(xiàng) 66
• 八、 焊縫檢驗(yàn) 66
• 九、 安全注意事項(xiàng) 67
• 第七章、 門窗工程及落水系統(tǒng) 68
• 第一節(jié)、 門窗工程 68
• 第二節(jié)、 落水系統(tǒng)主要施工方法 69
• 第八章、 確保工程質(zhì)量的措施 72
• 第一節(jié)、 質(zhì)量保證體系流程 72
• 第二節(jié)、 加工質(zhì)量保證體系 73
• 第三節(jié)、 現(xiàn)場施工質(zhì)量保證體系 74
• 第四節(jié)、 質(zhì)量檢驗(yàn)程序圖 75
• 第五節(jié)、 不合格項(xiàng)控制 75
• 第六節(jié)、 質(zhì)量記錄管理 76
• 第七節(jié)、 項(xiàng)目部崗位質(zhì)量職責(zé) 77
• 第八節(jié)、 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)具體內(nèi)容 78
• 第九章、 質(zhì)量保證體系 - 81 -
• 第一節(jié)、 質(zhì)量控制總體思路 - 81 -
• 第二節(jié)、 質(zhì)量保證體系 - 83 -
• 第三節(jié)、 質(zhì)保管理制度 - 84 -
• 第四節(jié)、 鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制 - 86 -
• 一、 制作質(zhì)量控制的重難點(diǎn)分析 - 86 -
• 二、 原材料檢驗(yàn) - 87 -
• 三、 加工過程質(zhì)量控制 - 88 -
• 四、 焊接質(zhì)量控制 - 90 -
• 第五節(jié)、 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制 - 92 -
• 一、 安裝前的質(zhì)量控制 - 92 -
• 二、 測量質(zhì)量檢測 - 92 -
• 三、 焊接質(zhì)量控制 - 93 -
• 第六節(jié)、 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及其預(yù)防措施 - 98 -
• 一、 消除質(zhì)量通病措施 - 98 -
• 二、 常見質(zhì)量通病及防治 - 98 -
• 第七節(jié)、 工程驗(yàn)收 - 101 -
• 一、 管理職責(zé) - 101 -
• 二、 內(nèi)容及要求 - 102 -
• 三、 資料管理措施 - 103 -
• 第十章、 確保安全施工的技術(shù)組織措施 - 105 -
• 第一節(jié)、 安全目標(biāo) - 105 -
• 第二節(jié)、 安全管理工作方針、原則 - 105 -
• 第三節(jié)、 安全保證體系 - 105 -
• 第四節(jié)、 主要施工人員職責(zé) - 106 -
• 第五節(jié)、 安全保證措施 - 108 -
• 第六節(jié)、 主要分部分項(xiàng)安全技術(shù)措施 - 109 -
• 一、 加工廠安全措施保證 - 109 -
• 二、 現(xiàn)場安裝安全措施保證 - 110 -
• 三、 防止物體打擊及高空墜落的措施 - 112 -
• 四、 工程施工多發(fā)事故安全措施保證 - 113 -
• 五、 安全用火要求及防火措施 - 114 -
• 六、 安全用電要點(diǎn) - 115 -
• 七、 現(xiàn)場保衛(wèi)工作的安全措施保證 - 116 -
• 八、 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)措施 - 117 -
• 第十一章、 確保文明施工的技術(shù)組織措施 - 119 -
• 第一節(jié)、 文明施工目標(biāo) - 119 -
• 第二節(jié)、 現(xiàn)場文明施工的組織措施 - 119 -
• 第三節(jié)、 施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施 - 120 -
• 第十二章、 確保工期的技術(shù)組織措施 - 123 -
• 第一節(jié)、 工期保證總體思路 - 123 -
• 一、 保證本工程工期總體思路 - 123 -
• 二、 保證本工程工期的重要措施 - 123 -
• 第二節(jié)、 工期保證措施 - 123 -
• 一、 保障工期特別措施體系 - 123 -
• 二、 六項(xiàng)資源保障 - 125 -
• 三、 十項(xiàng)對策 - 128 -
• 四、 協(xié)調(diào)八大關(guān)系 - 130 -
• 第十三章、 工程回訪及保修 - 131 -
• 第一節(jié)、 工程交付 - 131 -
• 第二節(jié)、 質(zhì)量保修服務(wù) - 132 -
• 一、 工作流程 - 132 -
• 二、 顧客投訴 - 132 -
• 三、 保修責(zé)任 - 133 -
• 四、 工程保修 - 133 -
• 五、 保修措施 - 133 -
• 六、 定期回訪制度 - 134 -
• 七、 客戶滿意測量 - 134 -
• 八、 保修承諾 - 135 -
• 九、 保修記錄 - 135 -
• 第十四章、 附表和附圖 136
• 第一節(jié)、 施工總平面布置圖 136
• 一、 施工總平面布置圖布置原則 136
• 二、 平面布置管理 136
• 三、 施工現(xiàn)場平面布置圖 137
• 第二節(jié)、 施工總進(jìn)度計(jì)劃表 139
• 第三節(jié)、 勞動(dòng)力計(jì)劃表 141
• 第四節(jié)、 施工機(jī)械設(shè)備表 142

  內(nèi)容簡介

  該工程為單層工業(yè)建筑由主體廠房、生產(chǎn)輔房組成。主體廠房為一層檐口高度為15.0米；生產(chǎn)輔房部分為二層高度為7.8米。該工程基底占地面積26318.23平方米總建筑面積26734.07平方米。其中主體廠房建筑面積25911.43平方米生產(chǎn)輔房建筑面積為831.68平方米。本工程的使用功能為機(jī)加及裝配車間廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)分類為戊類耐火等級為二級。主體廠房結(jié)構(gòu)形式為單層門式剛架結(jié)構(gòu)體系生產(chǎn)輔房結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年抗震設(shè)防烈度為7度。
  　　一、墻體工程
  　　主廠房1.2米以上為雙層壓型鋼板復(fù)合保溫墻體外層版采用0.6厚鍍鋁鋅YX35-125-750型壓型鋼板顏色為淺金屬灰內(nèi)板采用0.5厚YX28-205-820型乳白色鍍鋅壓型鋼板；做法為06J925-2第18頁墻3A-F3-G4（保溫層50厚玻璃絲綿）。雙層壓型鋼板復(fù)合保溫墻體構(gòu)造做法等其余未詳之處及技術(shù)要求施工要求見01YJ925-1及06YJ925-2相關(guān)部分。門窗安裝做法參見05YJ3-4第22-24頁相關(guān)節(jié)點(diǎn)。
  　　二、屋面做法
  　　主體廠房的屋面為雙層壓型鋼板復(fù)合保溫屋面防水等級為Ⅱ級做法為06J925-2第15頁屋4A-F1-G4（保溫層75厚玻璃絲綿）。壓型鋼板選用：外層板采用0.6厚鍍鋁鋅天藍(lán)色壓型鋼板內(nèi)板采用0.5厚乳白色鍍鋅壓型鋼板采用YX51-380-760型或其他型號高波板。主體廠房的屋面采光帶為雙層波形樹脂采光板復(fù)合保溫屋面做法為06J925-2第17頁屋12A-3.屋面排水組織、屋面做法及屋面節(jié)點(diǎn)索引見屋頂平面圖。外排雨水斗、雨水管采用UPVC管材雨水管的直徑均為DN100.雙層壓型鋼板復(fù)合保溫屋面、雙層波形樹脂光板復(fù)合保溫屋面細(xì)部構(gòu)造做法等未詳之處見01J925-1《壓型鋼板、夾心板屋面及墻體建筑構(gòu)造》及06J925-2《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體構(gòu)造二》。
  　　三、門窗工程
  　　建筑外門窗抗風(fēng)壓性能分為3級；氣密性能分為3級；水密性能分為3級；保溫性能分級廠房部分分為6級；隔聲性能分為3級。所有的玻璃均為中空玻璃厚度為5+12+5；門窗玻璃的選用應(yīng)遵照《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理規(guī)定》發(fā)改運(yùn)行[2003]2116號及地方主管部門的有關(guān)規(guī)定。
  　　四、油漆涂料工程
  　　所有木門窗（含門套構(gòu)造）油漆選用本色清漆做法為05YJ1第78頁涂7。樓梯、平臺(tái)、護(hù)窗欄桿部分選用灰色調(diào)和漆做法參05YJ1第80頁涂13.所有金屬外露管道均為油漆所有露明吊掛、支撐鋼桿件、預(yù)埋鐵等鐵件均需鍍鋅或刷防銹漆兩道。
  　　五、鋼結(jié)構(gòu)工程
  　　1、鋼結(jié)構(gòu)的材料
  　　主框架梁、柱、抗風(fēng)柱材質(zhì)為Q345B吊車梁材質(zhì)為Q345B（龍門吊吊車梁除外）隅撐拉條材質(zhì)為Q235B。屋面檁條及墻面檁條均采用Q235B鍍鋅冷彎薄壁型鋼。焊接材料——手工焊時(shí)若在主體金屬為Q235鋼采用E43XX型焊條其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）的規(guī)定；若主體金屬為Q345（16Mn）鋼時(shí)采用E50XX型焊條其性能應(yīng)符合《低合金焊條》（GB/T5118-1995）的規(guī)定。當(dāng)Q235鋼與Q345鋼焊接時(shí)采用E43XX型焊條。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)采用能符合《焊接用鋼絲》（GB/T14957-1994）規(guī)定的焊絲若主體金屬為Q235鋼時(shí)采用H08A、H08E焊絲配合中錳型或高錳型焊劑；若主體金屬為Q345（16Mn）鋼時(shí)采用H08A、H08E焊絲配合高錳型焊劑。工字型斷面當(dāng)翼緣或腹板因板長不夠而需對接拼接時(shí)翼緣與 腹板的對接焊縫間相對位置應(yīng)錯(cuò)開200mm以上拼接焊縫為二級焊縫。螺栓材料圖紙中未注明的普通螺栓均為C級螺栓、螺母和墊圈采用《GB/T700-2006》規(guī)定的Q235鋼制作其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)分別符合《GB/T5780-2000》、（GB/T3077-1999）規(guī)定的20MnTiB鋼或40號鋼制成或采用符合國家《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓大六角頭螺母與墊圈技術(shù)條件》（GB/T1231-2006）規(guī)定的35VB制成。在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)構(gòu)件的接觸面抗滑移系數(shù)u≥0.45不得刷油漆污損。錨栓采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）規(guī)定的Q235鋼制成。
  　　2、鋼結(jié)構(gòu)的制作
  　　鋼結(jié)構(gòu)制作與驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《GB50205-2001》進(jìn)行。組合構(gòu)件焊縫設(shè)計(jì)尺寸見附表一加勁肋焊縫設(shè)計(jì)尺寸見附表二組合構(gòu)件端板焊縫設(shè)計(jì)尺寸見附表三。對接焊縫厚度≥8毫米時(shí)需按照二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)做超聲波探傷檢查其余焊縫一律只做外觀檢查。端板焊縫僅按外觀二級標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)吊車梁構(gòu)件焊縫等級為二級除上述以外的焊縫一律按照三級標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。
  　　鋼結(jié)構(gòu)表面處理按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》