[北京地區(qū)]汽車沖壓車間鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案文檔

資料目錄

• 第一章 編制依據(jù)及工程施工法規(guī) 7
• 1.1 編制依據(jù) 7
• 1.1.1 文件依據(jù) 7
• 1.1.2 規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) 7
• 1.2 工程施工法規(guī) 8
• 1.2.1 主要法律、法規(guī) 8
• 第二章 工程概況及特點(diǎn) 9
• 2.1 基本概況 9
• 2.2 鋼結(jié)構(gòu)概況 9
• 2.2.1 概況 9
• 2.2.2 材料 10
• 2.3 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及解決措施 12
• 2.3.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝難點(diǎn)及重點(diǎn)分析 12
• 2.3.2 針對(duì)于重點(diǎn)、難點(diǎn)解決辦法 12
• 第三章 施工總體部署 13
• 3.1 組織機(jī)構(gòu) 13
• 3.1.1 現(xiàn)場項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)框架 13
• 3.1.2 現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)的職責(zé) 14
• 3.2 施工準(zhǔn)備 17
• 3.2.1勞動(dòng)力投入計(jì)劃 17
• 3.2.2 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 18
• 3.2.3 物資準(zhǔn)備 20
• 3.3 施工總體部署 21
• 3.3.1 部署原則 21
• 3.3.2 施工部署的總體思路 22
• 3.3.3 施工段劃分 22
• 3.4 項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、成本及安全目標(biāo) 23
• 3.4.1 指導(dǎo)思想 23
• 3.4.2 工程實(shí)施總體目標(biāo) 23
• 3.5 施工現(xiàn)場平面布置圖 25
• 3.5.1 施工平面布置 25
• 3.5.2 現(xiàn)場施工用電計(jì)算 25
• 3.5.3 施工總平面布置圖 26
• 第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 26
• 4.1 施工進(jìn)度計(jì)劃分析 26
• 4.1.1 施工進(jìn)度計(jì)劃編制說明 26
• 4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)工期控制 27
• 4.1.3 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度計(jì)劃橫道圖 27
• 4.2 進(jìn)度保證措施 28
• 4.2.1 前期準(zhǔn)備階段的措施 28
• 4.2.2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工期保證措施 28
• 4.2.3 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工期保證措施 28
• 4.2.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝工期保證措施 29
• 4.2.5 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作、安裝協(xié)調(diào)保證措施 29
• 4.3 為確保工期所采取的其它措施 30
• 4.3.1 配套相關(guān)措施 30
• 4.3.2 協(xié)調(diào)與外界單位的關(guān)系 30
• 4.3.3 醫(yī)療衛(wèi)生保證措施 30
• 4.3.4 保障節(jié)日期間施工不受影響的對(duì)策措施 30
• 第五章 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì) 31
• 5.1 深化設(shè)計(jì)的部署及思路 31
• 5.1.1 深化設(shè)計(jì)遵循的原則 31
• 5.1.2 深化設(shè)計(jì)的組織機(jī)構(gòu) 31
• 5.1.3 深化設(shè)計(jì)工作方案 32
• 5.2 深化質(zhì)量保證措施 32
• 5.3 深化設(shè)計(jì)與制作、安裝的結(jié)合 34
• 5.3.1 板件焊接剖口、切槽構(gòu)造設(shè)計(jì) 34
• 5.3.2 焊接應(yīng)力和焊接變形的控制 35
• 5.3.3 深化設(shè)計(jì)與鋼結(jié)構(gòu)施工方案的結(jié)合 35
• 5.4 深化設(shè)計(jì)圖紙及清單 35
• 5.4.1 施工詳圖設(shè)計(jì)說明 35
• 5.4.2 埋件平面布置圖 35
• 5.4.3 構(gòu)件平面、立面布置圖 35
• 5.4.4 構(gòu)件詳圖 36
• 5.4.5 零件圖 36
• 5.4.6 構(gòu)件、零件、螺栓清單 36
• 5.5 與設(shè)計(jì)單位的工作配合 36
• 第六章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工藝及技術(shù)措施 37
• 6.1 工程特點(diǎn) 37
• 6.2 加工制作保障措施 37
• 6.2.1 加工制作設(shè)備保障因素 37
• 6.2.2 主要加工機(jī)械配置計(jì)劃 37
• 6.3 生產(chǎn)制作前的準(zhǔn)備 37
• 6.3.1 材料供應(yīng)計(jì)劃 37
• 6.3.2 原材料說明 38
• 6.3.3 原材料的檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施 38
• 6.3.4 材料的保管與儲(chǔ)存 39
• 6.3.5 技術(shù)準(zhǔn)備 39
• 6.4 切割和銑削、刨削 42
• 6.4.1 氣割的精度要求 42
• 6.4.2 坡口加工的精度 42
• 6.4.3 焊接用坡口機(jī)后的清磨 42
• 6.4.4 矯正 42
• 6.4.5 型鋼、鋼板拼接 43
• 6.4.6 焊接 43
• 6.5 構(gòu)件加工 44
• 6.5.1 H型鋼柱、梁 44
• 6.5.2 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝 45
• 6.6 構(gòu)件運(yùn)輸 46
• 6.6.1 構(gòu)件的運(yùn)輸方案 46
• 6.6.2 構(gòu)件的包裝及堆放 46
• 6.6.3 構(gòu)件的裝車 46
• 第七章 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝及解決措施 47
• 7.1 現(xiàn)場安裝總思路 47
• 7.1.1 現(xiàn)場安裝總體思路概述 47
• 7.2 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 47
• 7.2.1 安裝前的準(zhǔn)備工作 47
• 7.2.2 鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收 49
• 7.2.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)示 50
• 7.2.4 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前對(duì)地腳螺栓的復(fù)查和準(zhǔn)備 51
• 7.3 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方法、順序及過程 52
• 7.3.1 鋼結(jié)構(gòu)總體施工順序 52
• 7.3.2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序及部分吊裝演示 53
• 7.3.3 主要吊裝施工方法 55
• 7.3.4 鋼柱的吊裝 55
• 7.3.5 柱間支撐安裝 61
• 7.3.6 吊車梁安裝 62
• 7.3.7 托架的安裝 64
• 7.3.8 屋架的吊裝 64
• 7.3.9 檁條安裝 69
• 7.3.10 拉條安裝方法 69
• 7.3.11 現(xiàn)場焊接及焊縫檢測 70
• 7.3.12 高強(qiáng)螺栓施工 75
• 7.4 現(xiàn)場涂裝施工工藝 82
• 7.4.1 涂料進(jìn)場前的驗(yàn)收 82
• 7.4.2 技術(shù)準(zhǔn)備 83
• 7.4.3 防腐油漆的修補(bǔ) 83
• 第八章 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 84
• 8.1 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 84
• 8.1.1 工程質(zhì)量目標(biāo) 84
• 8.1.2 工程質(zhì)量到承諾 84
• 8.1.3 質(zhì)量控制的總體思路 84
• 8.2 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 85
• 8.2.1 原材料供應(yīng)體系及質(zhì)量控制 85
• 8.2.2 材料進(jìn)廠控制 85
• 8.2.3 鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制 85
• 8.3 成品保護(hù)措施 88
• 8.3.1 成品保護(hù)的具體措施 88
• 8.3.2 工廠制作成品保護(hù)措施 88
• 8.3.3 運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施 89
• 8.3.4 現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護(hù) 89
• 8.3.5 涂裝面的保護(hù) 89
• 8.3.6 摩擦面的保護(hù) 89
• 8.3.7 后期成品保護(hù) 90
• 第九章 安全生產(chǎn)的技術(shù)措施 90
• 9.1 安全文明施工目標(biāo)及承諾 90
• 9.2 安全生產(chǎn)保證措施 90
• 9.3 安全保證體系 91
• 9.4 安全管理 91
• 9.4.1 安全防護(hù)制度 91
• 9.4.2 現(xiàn)場安全施工的基本要求 92
• 9.4.3 安全防護(hù)措施 92
• 9.4.4 動(dòng)火作業(yè)安全操作規(guī)程 94
• 9.4.5 防爆作業(yè)安全操作規(guī)程 95
• 9.4.6 施工現(xiàn)場臨時(shí)安全用電 95
• 9.4.7 分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施 97
• 9.4.8 大風(fēng)施工安全措施 102
• 第十章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 103
• 10.1 工作目標(biāo) 103
• 10.2 組織管理 103
• 10.3 工作制度 104
• 10.4 管理措施 104
• 10.4.1 防止對(duì)大氣的污染 104
• 10.4.2 防止光污染 104
• 10.4.3 防止施工噪音污染 104
• 10.4.4 廢棄物管理 105
• 10.4.5 其他管理 105
• 10.4.6 作業(yè)區(qū)管理措施 105
• 第十一章 季節(jié)施工措施 106
• 11.1 雨季施工措施 106
• 11.1.1 雨季施工管理措施 106
• 11.1.2 雨季施工準(zhǔn)備 106
• 11.1.3 雨季施工設(shè)備保護(hù)措施 107
• 附圖1 施工總平面布置圖 108
• 附圖2 鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖 109

  內(nèi)容簡介

  2.2 鋼結(jié)構(gòu)概況
  　　 沖壓車間地上主體單層局部二層建筑高度20.9m 。結(jié)構(gòu)為單層廠房高低跨結(jié)構(gòu)柱為格構(gòu)柱、H型鋼柱梁為鋼桁架且有吊車梁。車間檐口高10.06m、20.9m。屋墻面系統(tǒng)為單層板保溫系統(tǒng)墻面為雙層板現(xiàn)場復(fù)合保溫型系統(tǒng)。
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  　　6.1 工程特點(diǎn)
  　　 本工程主要構(gòu)件分為格構(gòu)柱、H型鋼柱、H型鋼梁、柱間支撐、雙角鋼屋架、屋面支撐、屋面檁條等構(gòu)件數(shù)量較大因此必須進(jìn)行嚴(yán)密的生產(chǎn)組織計(jì)劃確保生產(chǎn)及時(shí)完成生產(chǎn)為安裝服務(wù)；結(jié)構(gòu)主要用材：鋼柱采用Q235B和Q345B、梁采用Q345B鋼檁條采用Q235B支撐系統(tǒng)采用Q235B。
  　　……
  　　7.3.3 主要吊裝施工方法
  　　1、吊裝施工現(xiàn)場場平和道路處理：基礎(chǔ)工程回填完畢后必須在距建筑物軸線1.0m處留出6-7m寬的場地作為重型起重機(jī)行走道路并要求地基堅(jiān)實(shí)能承受吊車行走的重量以保證起重機(jī)械行駛和吊裝作業(yè)的安全。
  　　2、吊裝采取后退式吊裝。
  　　3、吊點(diǎn)的選擇：對(duì)于鋼柱的吊裝如果鋼柱高度少于12米采用一個(gè)吊點(diǎn)鋼柱高度超過12米采取二個(gè)吊點(diǎn)；鋼梁、鋼屋架吊裝采用四點(diǎn)綁扎和單機(jī)吊裝。
  　　4、吊機(jī)站位選擇：吊機(jī)站位處的起吊能力必須保證滿足構(gòu)件的吊裝。
  　　5、吊裝構(gòu)件本體的驗(yàn)算：構(gòu)件本體吊裝前應(yīng)對(duì)本體構(gòu)件從強(qiáng)度、穩(wěn)定性等方面進(jìn)行施工驗(yàn)算確保本體吊裝切實(shí)可行。
  　　……
  　　7、鋼柱安裝質(zhì)量控制措施
  　�。�1）鋼柱校正應(yīng)先校正偏差大的一面后校正偏差小的一面如兩個(gè)面的偏差相近 則應(yīng)先校正小面后校正大面。
  　�。�2）鋼柱兩個(gè)方向的垂直度校好后應(yīng)再復(fù)查一次水平軸線和標(biāo)高如符合要求則打緊鋼柱周圍的8個(gè)鋼楔使其松緊一致以免在風(fēng)力的作用下向松的一面傾斜。
  　�。�3）鋼柱的校正必須用兩臺(tái)精密經(jīng)緯儀觀測觀測點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在柱頂儀器架設(shè)位置應(yīng)使其旋轉(zhuǎn)面與觀測面盡量垂直（夾角應(yīng)大于750）以避產(chǎn)生測量誤差。
  　　（4）鋼柱插入杯口應(yīng)迅速對(duì)準(zhǔn)縱橫軸線并在杯底處用鋼楔卡牢在鋼柱傾斜的一面敲打鋼楔對(duì)面的鋼楔只能松動(dòng)不得拔除以防鋼柱傾倒。
  　�。�5）鋼柱校正操作時(shí)風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)不能進(jìn)行。
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  　　第五章 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)
  　　第六章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工藝及技術(shù)措施
  　　第七章 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝及解決措施
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  　　100余頁編制于2011年