大型磨機模塊化預組裝施工技術
大型磨機模塊化預組裝施工技術
摘 要 大型磨機模塊化預組裝施工技術采取合理的模塊組裝工藝，運用“球磨機端蓋和中空軸整體安裝技術”及“自磨機端蓋和中空軸分體安裝技術”，實現(xiàn)了在高空狀態(tài)下，自磨機多瓣端蓋與筒體、中空軸的裝配精度控制，球磨機端蓋與中空軸過盈裝配的技術難題。設計滿足承載力和沉降要求的組裝基礎，研制了組裝鞍座，防止不均勻沉降，保證組裝和運輸?shù)目煽啃�。采用激光跟蹤儀測量技術，解決了筒體內(nèi)部支撐多不能通視而無法檢測的難題，確保了磨機筒體組裝精度高的檢測要求。采用超聲螺栓測量技術，消除了由于測量表盤誤差大而不能得到螺栓緊固力矩精準測量的要求，為磨機組裝精度提供了保障。
關鍵詞 大型磨機； 模塊化； 預組裝； 端蓋裝配 ；同心度檢測
0 引言
對于在發(fā)達國家進行大規(guī)模的冶金礦山建設，由于項目所在地均為遠離鄉(xiāng)鎮(zhèn)地處偏遠，當?shù)氐娜肆Y源不滿足施工的要求，施工材料也很稀缺，致使施工成本遠遠高于國內(nèi)工程項目的施工，如果采用常規(guī)施工模式，設備現(xiàn)場組裝需要大量的人力，而國內(nèi)施工人員的簽證條件又相當苛刻，難以實現(xiàn)大量施工人員派駐國外進行施工，施工工期和施工成本根本無法控制。而相比之下，國內(nèi)有良好的施工環(huán)境，成熟的制作場地，熟練的技術工人，為能夠在復雜的建設環(huán)境下，高質(zhì)量、快速的建設好工程項目，形成”模塊化”建設的模式，利用國內(nèi)施工技術資源解決國外工程建設問題，實現(xiàn)境外工程國內(nèi)干的建設模式，將現(xiàn)場大量安裝工作前移到國內(nèi)來施工，利用其平行施工的方法，縮短現(xiàn)場施工周期，降低國外施工成本和施工風險。
1 磨機設備概況
1.1設備概況
西澳SINO鐵礦項目有6條選礦生產(chǎn)線，設計項目規(guī)模為年產(chǎn)鐵精礦2400萬噸，選礦生產(chǎn)線自磨機和球磨機各設置6臺。自磨機筒體組裝后外形尺寸為Φ13.6×19.7m，重量為1300t，球磨機組裝后外形尺寸為Φ8.6×18.91m，重量為750t。自磨機筒體由6片半圓筒體、12片扇形端蓋、2個中空軸，進出料口各1個組成。球磨機筒體由6片半圓筒體、2片圓形端蓋、2個中空軸、進出料口各1個組成。自磨機、球磨機預組裝圖片見（圖1）。
1.2預組裝程序
1）球磨機預組裝程序：中部上下半園筒體安裝到鞍座上，組對成一個筒體，依次安裝進出料半筒體，待3段筒體組裝完成，將進出料端蓋與中空軸整體地面組裝后，再整體安裝到筒體上；
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