及澆注混凝土。必要時澆注的混凝土可超過梭槽，待加固混凝土達到設(shè)計混凝土強度80%時，將剪力墻側(cè)突出部位鑿掉。

4.1.4 模板拆除

柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐， 然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離。

梁模板拆除

拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土； 拆除模板時間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及楞角時，方可拆模； 拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方；

拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。

4.1.5 安全監(jiān)理控制要點

? 嚴(yán)格按支模工序進行，立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時支撐以防

模板傾倒；

? 禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；

iii. 模板必須架設(shè)穩(wěn)固，連接可靠；

拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人員簽字同意后，按順序進行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒；

在拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向；

拆下的模板應(yīng)及時運出集中堆放，防止釘子扎腳；拆除梁、板模板時，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐。 iv. v. vi.

vii.

viii. 4.2 鋼筋工程監(jiān)理控制要點 4.2.1 原材料質(zhì)量要求

本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場專人負責(zé)，均在施工現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加工，運至各綁扎點進行安裝；

鋼筋原材料：鋼筋原材進場必須取樣且必需符合國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002；

進入本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進場時按批號及直徑分批檢查，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作為力學(xué)性能試驗，合格后方可使用；

鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度； i. ii. iii. iv.

v. 鋼筋試驗的力學(xué)性能中，屈服點(強度)、抗拉強度、伸長率、

冷彎四項指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的，不予使用； 鋼筋表面要清潔，無油污，銹蝕的鋼筋禁止使用，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，對彎曲的鋼筋使用前必須作調(diào)直處理；

在使用中如發(fā)現(xiàn)有異常時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常時)應(yīng)停止使用，并作化學(xué)成份等檢測項目的進一步檢測。檢測不合格不得使用，作出標(biāo)識并退貨；

鋼筋規(guī)格不齊，需用其他規(guī)格代換時，必須經(jīng)設(shè)計及監(jiān)理同意，并作好技術(shù)核定單，方可代換；

成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量并作好標(biāo)識；

扎絲：可采用20—22號扎絲；

柱、剪力墻墊塊采用鋼筋保護層塑料墊塊。

4.2.2 鋼筋加工、焊接和運輸

采用連續(xù)配筋方法，盡量不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋；

所有鋼筋接長：鋼筋連接采用搭接雙面焊，長度為5d，焊點距混凝土大于≥15d； vi. vii. viii. ix. x. xi. xii. xiii. i. ii.

iii. 焊接接頭在同一截面內(nèi)不得大于50%；

鋼筋制作必須符合設(shè)計要求，并滿足抗震規(guī)范的要求，梁、柱箍筋彎鉤135，直段長度≥10d且≥75 mm，鋼筋的搭接錨固長度應(yīng)符oiv.

合設(shè)計和規(guī)范要求；

鋼筋加工在現(xiàn)場進行，因?qū)偌庸坦こ�，在室�?nèi)施工，無法使用大型運輸設(shè)備，主筋、箍筋采用手推車水平運輸，放置于相應(yīng)加固施工位置平臺供扎筋使用；

加固鋼筋焊接采用E4303型焊條。

4.2.3 加大截面柱的鋼筋施工

柱鋼筋：柱主筋下部采用專用錨固劑植入基礎(chǔ)底板內(nèi)（鉆孔植筋見鉆孔植筋施工工藝），需剔除基礎(chǔ)底板上的混凝土保護層，露出結(jié)構(gòu)層后進行鉆孔植筋，植筋錨固長度為12d（d為鋼筋直徑）；

擴大柱箍筋與原混凝土梁相交時，新增箍筋與原混凝土梁箍筋采用雙面搭接焊，其長度為5d，新增箍筋采用植筋錨固，其深度12d；

新增鋼筋與原結(jié)構(gòu)鋼筋焊接時，應(yīng)采取分段、分層、對稱、跳焊的方式進行，不允許在一根鋼筋上將焊縫一次焊完，以避免高溫對原結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響，要求焊縫高度：主筋6mm，箍筋5mm； v. vi. vii. i. ii. iii.

iv. 剪力墻鋼筋：剪力墻鋼筋采用專用錨固劑植入現(xiàn)有，需剔除混

凝土保護層后進行鉆孔植筋，上部錨入框架梁內(nèi)，水平鋼筋錨入柱加固面層內(nèi)，錨固長度為12d（d為鋼筋直徑）。

v. 4.2.4 質(zhì)量監(jiān)理控制要點

進場的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗人員必須在統(tǒng)計臺帳注明該批鋼筋所用于加固的部位，確保工程質(zhì)量；

采用焊接的接頭，其焊接工藝和質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家規(guī)范和設(shè)計要求。 4）、鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放；

采用連續(xù)配料法，同時滿足施工規(guī)范錯開接頭的要求；

剪力墻的鋼筋，雙向受力鋼筋必須全部扎牢；

鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會同監(jiān)理部門到場抽檢合格辦理隱蔽驗收記錄后，方能澆混凝土；

鋼筋在接頭區(qū)段內(nèi)的允許面積：綁扎接頭≤25%，焊接接頭≤50%； i. ii. iii. iv. v. vi.

vii. 各部位鋼筋的保護層采用混凝土強度等級相同的混凝土預(yù)制墊

塊，按600—1000mm的間距綁扎于鋼筋上，不允許采用碎磚和卵石墊鋼筋；

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋。同時，設(shè)專人負責(zé)鋼筋的保修工作；

4.3.混凝土工程監(jiān)理控制要點 viii.

1. 4.3.1 混凝土材料要求

根據(jù)設(shè)計要求，混凝土采用C50微膨脹混凝土，即在混凝土中摻入水泥重量的10%的UEA膨脹劑，其中柱、梁加固混凝土采用微膨脹細石混凝土，細石混凝土中石子粒徑為5-20（mm），采用中、粗砂，水泥采用大廠水泥；

嚴(yán)格原材料質(zhì)量檢驗工作，水泥必須有出廠質(zhì)量證明并進行抽樣復(fù)檢；

嚴(yán)格按配合比施工，嚴(yán)格計量，并隨時抽樣計量設(shè)備；

根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率變化及時調(diào)整配合比，并保證攪拌時間�；炷�土出罐到澆筑完畢時間宜在2h內(nèi)；

禁往攪拌后的混凝土內(nèi)任意加水； 1. 2. iii. iv. v.

vi. 澆筑柱前，其底部澆注15～30mm與混凝土中成份相同的高標(biāo)號

水泥砂漿，防止?fàn)�根；

因本工程為結(jié)構(gòu)加固工程，有新舊砼結(jié)合問題，除了刷水泥凈漿界面劑外，混凝土中還應(yīng)添加微膨脹劑，即在混凝土中摻入水泥重量的10%的UEA膨脹劑，防止新澆砼收縮引起新舊砼結(jié)合不嚴(yán)密。 vii.

viii. 4.3.2 混凝土采用商品混凝土

柱、剪力墻內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿；

復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)；

腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定；

根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。 i. ii. iii. iv.

v. 4.3.3 操作工藝

澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；

混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)i. ii.

象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合；

混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽等；

4.3.4 混凝土澆筑的一般要求

混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時采用滑槽注入模板內(nèi)；

澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）；

混凝土澆注振搗應(yīng)分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最高不超過500mm；

使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫；

筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工iii. iv. i. ii. iii. iv. v.

縫處理。施工縫處理：在澆筑新混凝土前應(yīng)先在施工縫處涂刷1：0.4水泥凈漿一遍，并在水泥凈漿初凝前澆筑混凝土；

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖��?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

vii. 4.3.5 剪力墻、柱混凝土澆筑

剪力墻、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)；

剪力墻、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右�；炷�土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。

iii. 4.3.6 混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天； 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。

4.3.7 質(zhì)量監(jiān)理控制要點

混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確�；炷�土澆筑的密實性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象； vi. i. ii. i. ii. iii. i.

ii. 混凝土應(yīng)按規(guī)范要求取樣做強度試驗，以便做好混凝土的強度

控制，混凝土終凝后1～2小時開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜；

在混凝土振搗時，嚴(yán)禁振動棒碰撞鋼筋，避免移位；

蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過