放頂煤工藝過程
拉后溜：后溜在放完頂煤后拉移，拉移步距為 0.8m，必須依次順序進行，嚴禁相向操作，后 部運輸機拉移滯后放煤架 10～15m，并確保彎 曲段不小于30m，確保拉移到位。
綜采放頂煤工藝特點
（一） 初末采放煤工藝 初采放煤工藝 初期：初采推進10?20m不放煤（煤損多） 現(xiàn)在：多數(shù)工作面從開切眼處放煤 措施：讓頂煤和頂板垮落
綜采放頂煤工藝特點
（一） 初末采放煤工藝 末采放煤工藝 初期：距停采線20m鋪網(wǎng)、停止放煤； 或工作面沿底板爬至頂板（煤損多） 現(xiàn)在：距停采線10m鋪網(wǎng)、停止放煤 措施：選擇合理的停采線位置，以利于撤面 防止后方矸石竄入
（二）放煤步距（循環(huán)放煤步距） 1、放煤步距 （循環(huán)放煤步距） 在工作面推進方 向上，前后兩次 放頂煤之間工作 面推進的距離。 確定放煤步距原則： 頂煤充分破碎，提高采出率，減少煤矸混雜。
放煤步距（循環(huán)放煤步距）
l
放煤步距（循環(huán)放煤步距）
(a)
(b)
(c)
放煤步距大，頂煤放不出，煤損大；
放煤步距小，煤矸混雜，煤質(zhì)差。
放煤步距太大：頂板方向的矸 石先于采空區(qū)后方的煤達到 放煤口，關(guān)口，頂煤放不出
放煤步距太小：采空區(qū)方向 的矸石先于上部頂煤到達放 煤口，頂煤損失部分
放煤步距影響因素
頂煤厚度；頂煤可放性； 頂煤冒落時的垮落角； 直接頂厚度。 當前，生產(chǎn)實踐中 截一刀放頂煤一次，（頂煤厚度較�。� 截兩刀放頂煤一次，（頂煤厚度較大） 截三刀放頂煤一次，（頂煤厚度較大）
陽泉一礦實則：放煤步距、采出率和含矸率的關(guān)系 放煤步距(m) 0.5 ? 0.6 1.0 ? 1.2 1.5 ? 1.8 2.0 ? 2.4 86.5 72.93 70.48 11.45 12.27 16.99 采出率(%) 含矸率(%) 備注
打開放煤口即 有矸石混雜
我國放煤步距經(jīng)驗公式L=(0.15～0.21)h
h-放煤高度
（三）放煤方式
放煤方式： 放頂煤工作面放煤順序、次數(shù)和放煤量的配合方式 1、多輪、分段、順序、等量放煤 采面分2 ? 3段；段內(nèi)同時開啟兩個相鄰放煤口； 每次放1/2 ? 1/3的頂煤；按順序循環(huán)放煤， 直至該段全部放完；再進行下一段放頂煤。 或是各段平行作業(yè)。 優(yōu)點：可使冒落煤巖分界面均勻下降，采出率 高，含矸率低；充分利用放煤口面積。 缺點：要求操作水平高，放煤速度慢。 適用：頂煤3m以上。
放煤方式 2、多輪、間隔、順序、等量放煤 放煤口放煤順序 先放1#、3#、5#、7#、、、、、、、、 每次放1/2 ? 1/3的頂煤； 后放2#、4#、6#、8#、、、、、、、、 每次放1/2 ? 1/3的頂煤； 反復兩三輪
優(yōu)點：可使冒落煤巖分界面均勻下降，采出率 高，含矸率低； 放煤速度慢，丟煤少 。
放煤方式 3、單輪、間隔、多口放煤
先放 1#、3#、5#、??放頂煤， 見矸關(guān)口，留較大脊背煤； 滯后一定距離放 2#、4#、6#、放 出留下脊背煤中的一個橢球體。 優(yōu)點：操作簡單，容易掌握；放 頂效果好， 丟煤少，少出矸 ， 放煤快。 適用：廣泛采用。
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（四）煤炭損失 國家規(guī)定：厚煤層采區(qū)采出率 ? 75%。 采區(qū)煤炭損失： 1）護巷煤柱損失 2）采面的回采損失（初采、終采，放煤工 藝） ?初采損失，為防止頂板沖擊支架， 開切眼 放煤量往往控制在80%?；
煤炭損失 ?末采損失（末采損失與采面推進長度成反比） 放頂煤采面收尾方法： (1)為安全拆除設(shè)備，距停采線10?15m內(nèi)，鋪 網(wǎng)、不放頂煤，以保持頂煤及頂板穩(wěn)定性。 適用：頂煤較硬較穩(wěn)定條件。 (2)以8 ? 10?的坡度，采面爬頂，停采線處頂 板為巖層。
三角煤損失 適用：煤軟
煤炭損失
?端頭損失：端部2 ? 3架不放頂煤，保護出 口。此損失與采面長度成反比。 ? 放頂工藝（脊背煤損）損失 ?采面潑灑損失
提高煤炭采出率的技術(shù)措施 采用切頂巷
2m
1.8m 2m 7.5m
采 面 推 進 方 向
鮑店礦，M=8.7m，煤f=3.1?3.9， 采面推進3.4m，頂 煤冒落，推進7.8m，直接頂垮落，步距減少了5.2m； 回采 率提高了0.31% 。 在切頂巷兩幫內(nèi)打眼放炮，擴大切頂效果
3m
第四節(jié) 綜采放頂煤長壁采煤法的應(yīng)用 http:///
一、綜采放頂煤與厚煤層分層開采相比 （1） 有利于合理集中生產(chǎn)，單產(chǎn)高，效率 高,巷道少，系統(tǒng)簡單 （兗州礦區(qū)綜放面產(chǎn)量已超過500萬t/a，工 效已超過200t/工）。 （2） 對煤層厚度變化適應(yīng)性強
綜采放頂煤與厚煤層分層開采相比
（3）經(jīng)濟效益好 減少了巷道掘進費、維護費 、分層開采的 設(shè)備占用費、材料消耗費 ，工作面安裝費 和工作面拆遷費，工資。
綜采放頂煤與厚煤層分層開采相比 （4）煤損大：比分層開采多10%以上； （5）采空區(qū)丟煤后易發(fā)火，易自燃。 （6）瓦斯隱患較大，要求管理嚴格； 瓦斯聚積：頂煤空間聚積瓦斯。當頂板垮落、 硬巖塊摩擦沖擊， 火星——爆炸 （7）煤塵大：比分層開采高1 ? 2倍以上。 1000?1200毫克 / m3 國家標準，10毫克 / m3 以下。
二、放頂煤適用條件
1、 煤層厚度 M = 5 ? 12m為佳，過小易超前冒頂，過大破 壞不充分。 2、煤層的可放性 煤質(zhì)松軟，層理節(jié)理發(fā)育容易放出。 煤質(zhì)中硬，f ? 2最好。 個別f = 3.1 ? 3.9，層理節(jié)理發(fā)育亦可。
放頂煤適用條件
3、煤層傾角 ?不宜太大，緩傾斜煤層中一般?<15 o，太大 影響支架的穩(wěn)定性，25 o ? 30o煤層中也試
驗 成功，支架要加防倒防滑裝備。 4、煤層結(jié)構(gòu) 過厚、過硬的夾矸影響頂煤放落，單層夾矸 厚度大于0.5m或f大于 3要采取措施。 頂煤中的夾矸總厚度不宜大于頂煤厚度的 10 ?15%
放頂煤適用條件
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5、頂板條件 頂板巖性最理想的條件是基本頂I、 II級，直 接頂有一定厚度，采空區(qū)不懸頂，冒落后松 散體基本能充滿采空區(qū)。 6、地質(zhì)構(gòu)造 煤層厚度變化大，地質(zhì)構(gòu)造復雜，斷層切割 塊段，階段煤柱等 無法應(yīng)用分層長壁采煤法時，可放頂煤。 采面短，亦可放頂煤。如：回采雞窩煤。
思考題
1、 放頂煤采煤法的主要工藝過程 2、 放頂煤采煤法的主要優(yōu)缺點？ 3、 放頂煤采煤法的技術(shù)難題有哪些？
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