④制漿
灌漿現(xiàn)場(chǎng)宜設(shè)置集中制漿站，漿液水灰比可為1.5:1~0.6:1,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)最終確定。各灌漿機(jī)組應(yīng)鑒定來(lái)漿密度，根據(jù)需要調(diào)制使用。集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿高峰期所有灌漿機(jī)組用漿需要。拌和用水應(yīng)符合 DL/T5144 中混凝土拌和用水要求。
高噴灌漿采用標(biāo)號(hào)為42.5的普通硅酸鹽水泥。使用普通攪拌機(jī)時(shí)攪拌時(shí)間不小于90s,采用高速攪拌機(jī)攪拌，純拌合時(shí)間不少于30s，保證連續(xù)制漿。儲(chǔ)漿桶內(nèi)已制成待用的漿液采用低速攪拌機(jī)攪拌
為減緩水泥漿液沉淀速度，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可在硅酸鹽水泥中添加3%水泥重量的膨潤(rùn)土和3%膨潤(rùn)土重量的碳酸鈉。膨潤(rùn)土的細(xì)度應(yīng)為200目。膨潤(rùn)土和碳酸鈉添加料應(yīng)先在容器內(nèi)稀釋攪拌均勻，然后倒入水泥漿液內(nèi)混合攪拌均勻。稀釋膨潤(rùn)土和碳酸鈉用的水量應(yīng)計(jì)入總水重，膨潤(rùn)土和碳酸鈉應(yīng)計(jì)入總灰重。
對(duì)地下水活動(dòng)較強(qiáng)烈的地層，可在水泥漿液內(nèi)加入2%～4%水泥重量的氯化鈣或水玻璃。
水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格過(guò)濾，并按噴嘴直徑設(shè)置兩道過(guò)濾裝置：在水泥漿液攪拌罐機(jī)和泥漿泵吸漿攪拌罐之間設(shè)一道過(guò)濾網(wǎng)，在泥漿泵吸漿管尾部設(shè)一過(guò)濾器。
普通純水泥漿液自制備至用完時(shí)間不超過(guò)4h。低溫季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房輸漿管路的防寒保溫工作，高溫季節(jié)施工應(yīng)采取防曬和降溫措施。漿液溫度應(yīng)保持在5~40。C之間，超過(guò)規(guī)定時(shí)間或溫度時(shí)應(yīng)予舍棄。
⑤旋噴作業(yè)
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巫溪縣金盆水電站擋水大壩工程高壓旋噴樁試驗(yàn)大綱
當(dāng)旋噴管下入預(yù)定深度后。旋噴開(kāi)始，即旋轉(zhuǎn)提升旋噴管，同時(shí)灌漿機(jī)開(kāi)始向噴射管底孔送漿，工作人員必須時(shí)刻檢查灌漿流量、風(fēng)量、高壓水、壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)，并隨時(shí)做好記錄。
在初始噴漿時(shí)只噴轉(zhuǎn)不提，靜噴3-5min，待孔口反漿濃度達(dá)到1.3g/cm3時(shí)可開(kāi)始提升噴射；作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，搭接段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，重復(fù)高噴灌漿長(zhǎng)度不小于0.2m，高噴灌漿因故中斷后恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)中斷孔段進(jìn)行復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不得小于0.5m；為了使?jié){液更好的與基巖面接觸，當(dāng)噴漿提升接近基巖與覆蓋層接觸面位置時(shí)，靜止旋噴30s后再向上提升；在遇有孤石時(shí)，采取在孤石上、下50cm加大噴嘴旋轉(zhuǎn)速度，慢速提升的方法，充分將孤石用水泥漿包�。划�(dāng)選噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1m開(kāi)始，應(yīng)減緩提升速度，慢速提升選噴止樁頂，并停止提升原地選噴30秒，再向上慢速提升。高噴灌漿結(jié)束，應(yīng)利用回漿或水泥漿及時(shí)回灌，直至孔口漿面不下降為止。
特別注意：根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)報(bào)告，地層中有一層粉質(zhì)粘土夾碎石層，其高程約為391m(具體高程以先導(dǎo)孔和鉆孔記錄為準(zhǔn)），施工該部位時(shí)，須加大泥漿壓力和流量，同時(shí)密切注意回漿情況，加大提升速度，采用復(fù)噴方式進(jìn)行灌漿保證該部位灌漿質(zhì)量。
⑥ 沖洗
當(dāng)旋噴提升到設(shè)計(jì)高度后，旋噴結(jié)束。施工完畢后，立即對(duì)注漿管等機(jī)具設(shè)備進(jìn)行沖洗，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。
轉(zhuǎn)移機(jī)具
將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。
（5）特殊情況處理
壓力提升困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查，可能是安全閥和管路接頭處密封圈 不嚴(yán)有滲漏現(xiàn)象，泵閥損壞，油管破裂漏油，以及安全閥的安全壓力過(guò)低,栓塞油泵調(diào)壓不夠，活（柱）塞或缸套損壞。
壓力突然上升，應(yīng)及時(shí)查看，噴咀是否堵塞，高壓管路是否暢通,泵體或管路堵塞。
雙噴嘴旋噴施工中有一個(gè)噴嘴被堵，也會(huì)使旋噴中斷，從而影響工程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)提升注漿管，待堵塞消失后再采用復(fù)噴工藝。
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冒漿串漿處理，在施噴過(guò)程中，一般冒漿量往往難以避免，一般冒漿量小于灌漿量的 20％時(shí)，可視為正�，F(xiàn)象。超過(guò) 20％或完全不冒漿時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，并采取相應(yīng)措施，即當(dāng)?shù)貙又杏休^大空隙引起的不冒漿，一般可采用在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，當(dāng)冒漿量過(guò)大時(shí),可提高噴射壓力,適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。對(duì)于冒出的漿液，經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉淀除去雜質(zhì)加水后攪拌調(diào)比達(dá)到設(shè)計(jì)稠度漿液后回收利用，也減少水泥的浪費(fèi)。
停水、停氣后必須靜灌水泥漿一段時(shí)間，一般為 3-5min。
對(duì)噴射過(guò)程中，遇到不返漿的現(xiàn)象應(yīng)停止提升，采用靜噴，對(duì)于返 漿比重達(dá)不到要求的，停止提升直到加大進(jìn)漿比重使其一切正常后方可提升。
第六章 試驗(yàn)成果提交
試驗(yàn)完成后及時(shí)進(jìn)行資料的整理及分析，編寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告，提交成果報(bào)送監(jiān)理單位審批。主要提交件有：
（1）高噴試驗(yàn)成果報(bào)告；
（2）鉆孔柱狀圖；
（3）試驗(yàn)孔高噴灌漿成果一覽表。
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