實(shí)際生產(chǎn)過程中，對(duì)同一軋制計(jì)劃中不同厚度規(guī)格的第一塊花紋板進(jìn)行紋高測(cè)量，及時(shí)調(diào)整印花機(jī)架的壓下率以保證花紋高度符合標(biāo)準(zhǔn)要
2150ASP線通過不斷摸索，確定花紋輥的單次軋制量為3000～4000t、軋制周期控制在60km
左右比較合適。
對(duì)下機(jī)的花紋輥磨損量進(jìn)行測(cè)量，直徑磨損量每次大約為0.2mm，另外還需磨削去除疲勞層
0.2～0.3mm，2150ASP線花紋輥一次刻槽可軋制5～6次，總軋制量可達(dá)1500～2000t，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)
先水平，表2為花紋輥的實(shí)際累計(jì)軋制量和軋制公里數(shù)。
表2花紋輥軋制量
序號(hào)
上機(jī)次數(shù)/次
累計(jì)軋制噸數(shù)/t
累計(jì)軋制公里數(shù)/km
求。表3為同一軋制計(jì)劃內(nèi)印花機(jī)架不同壓下率下的紋高變化情況。
1234
8755
15407147441556619371
254.4254.9275.7341.0
2.4卷取機(jī)夾送輥掛臘控制
帶鋼在卷取過程中，卷取機(jī)前的夾送輥用于帶鋼引入和建立張力。與平板相比，相同夾送輥壓力下花紋板上表面所受的單位壓力更大，極易對(duì)上夾送輥造成損傷。在2150ASP線生產(chǎn)花紋板初
表3不同壓下率下的紋高變化情況
序號(hào)
目標(biāo)厚度/mm
F6壓下率/%
20172118
基板厚/紋高/mm
傳動(dòng)側(cè)
中部
工作側(cè)
紋高標(biāo)準(zhǔn)/mm
1234
7.47.44.54.5
7.22/1.57.25/1.174.4/1.214.43/0.85
7.22/1.617.28/1.214.39/1.234.42/1.01
7.21/1.597.23/1.184.29/1.334.39/1.02
≥0.9≥0.9≥0.6≥0.6
期，經(jīng)常出現(xiàn)上夾送輥表面掛臘現(xiàn)象。
為解決這一問題，對(duì)工藝進(jìn)行了調(diào)整：（1）減小夾送輥壓力。在保證卷形的前提下，盡量降低卷取機(jī)夾送輥壓力。為保證卷形，在減小夾送輥壓力的同時(shí)需要適當(dāng)提高卷取張力。
（2）提高夾送輥工作狀態(tài)下的表面硬度。一方面，通過增加夾送輥冷卻水水量和冷卻時(shí)間來降低夾送輥工作時(shí)的表面溫度；另一方面，降低花紋板的卷取溫度，也有利于改善夾送輥表面的熱疲勞從而提高表面硬度。
通過以上工作，即使在每小時(shí)32卷的高軋制節(jié)奏下，也消除了上夾送輥表面掛臘現(xiàn)象。
通過花紋板生產(chǎn)工藝的開發(fā)，2150ASP線實(shí)現(xiàn)了1500mm寬扁豆型花紋板的量產(chǎn)，累計(jì)產(chǎn)量達(dá)到6萬余噸，厚度規(guī)格覆蓋3.25～10.00mm�；y板實(shí)物質(zhì)量?jī)?yōu)良，生產(chǎn)成本低廉，大幅度提升了鞍鋼寬幅花紋板的市場(chǎng)占有率，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
3結(jié)論
（1）確定了扁豆型花紋的具體尺寸，對(duì)下機(jī)花紋輥空冷后繼續(xù)加工200～300μm，以消除疲勞層和扁豆槽邊部的應(yīng)力集中區(qū)，提高了花紋輥的
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