金屬焊接性總結(jié).TXT

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焊接性：指材料在一定的焊接工藝條件下采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度和該焊接接頭能否在使用條件下可靠運(yùn)行。
、焊接性的影響因素焊接性分析考慮的著手點(diǎn)材料：母材的化學(xué)成分，狀態(tài)，性能設(shè)計(jì)：接頭的應(yīng)力狀態(tài)，能否自由變形工藝：焊接方法和工藝措施環(huán)境：服役溫度、服役介質(zhì)、載荷性質(zhì)、熱裂紋：結(jié)晶裂紋、液化裂紋、多變化裂紋產(chǎn)生原因：、形成低熔點(diǎn)共晶；熱應(yīng)力。
影響因素：合金狀態(tài)圖類型及結(jié)晶溫度；合金元素；力學(xué)因素冷裂紋產(chǎn)生原因：焊接熱循環(huán)接頭存在淬硬組織、焊接應(yīng)力、擴(kuò)散氫影響因素：淬硬傾向，晶格畸變，氫致開裂延遲裂紋，拘束應(yīng)力脆性斷裂：產(chǎn)生原因：接頭脆性組織、硬脆非金屬夾雜物、時(shí)效脆化、冷作硬化影響因素：冶金反應(yīng)、熱循環(huán)、結(jié)晶、碳當(dāng)量法：鋼中合金元素的含量按相當(dāng)于若干碳含量折算并疊加起來，作為粗略評定鋼材冷裂傾向的參數(shù)指標(biāo)，即所謂碳當(dāng)量或。
、，，，，，，，，，各代表什么意思？：熱裂紋敏感系數(shù)：臨界應(yīng)變增長率：搭接接頭焊接裂紋試驗(yàn)：拉伸拘束裂紋試驗(yàn)：剛性拘束裂紋試驗(yàn)：剛性固定對接裂紋試驗(yàn)冷、熱：窗形拘束裂紋試驗(yàn)冷、熱：向拉伸試驗(yàn)層狀撕裂：向窗口試驗(yàn)層狀撕裂：壓板對接裂紋試驗(yàn)、自回火：轉(zhuǎn)變點(diǎn)較高的低碳合金鋼，在淬火的過程中，先形成低碳，由于形成溫度較高，在其它不斷轉(zhuǎn)變的過程中，因工件自身的溫度而得到回火，并消除應(yīng)力，從而不需要專門的回火工序，這種現(xiàn)象稱為“自回火”。
、調(diào)質(zhì)處理：淬火+回火的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。
調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。
、斷裂韌度：反應(yīng)含裂紋的構(gòu)件抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的能力。
當(dāng)應(yīng)力或裂紋尺寸增大到某臨界值時(shí)，裂紋尖端一定區(qū)域內(nèi)應(yīng)力超出材料斷裂強(qiáng)度，從而導(dǎo)致裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展，材料斷裂。
該臨界值即稱為斷裂韌度。
、等強(qiáng)匹配：焊接接頭的強(qiáng)度等級(jí)與母材的強(qiáng)度等級(jí)在同一數(shù)量上稱為等強(qiáng)匹配。
即焊縫的屈服強(qiáng)度與母材的屈服強(qiáng)度相當(dāng)。
、淬透性：材料在一定條件下淬火時(shí)獲得淬透層深度的能力，用規(guī)定條件下試樣淬透層深度和硬度分布來表征。
、脆化高鉻鐵素體不銹鋼在~度范圍內(nèi)長期加熱會(huì)出現(xiàn)這種脆性，由于其最敏感的溫度在度附近，故稱度脆性，此時(shí)鋼的強(qiáng)度、硬度增加，而塑性、韌性明顯下降。
、凝固模式：凝固模式首先指以何種初生相γ或δ開始結(jié)晶進(jìn)行凝固過程，其次是指以何種相完成凝固過程。
四種凝固模式：以δ相完成凝固過程，凝固模式以表示；初生相為δ，然后依次發(fā)生包晶反應(yīng)和共晶反應(yīng)，凝固模式以表示；初生相為γ，然后