多層板材料半固化片的主要性能指標(biāo).doc

多層板材料半固化片的主要性能指標(biāo),多層板材料半固化片的主要性能指標(biāo)。
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多層板材料半固化片的主要性能指標(biāo)
多層板所用半固化片的主要外觀要求有：布面應(yīng)平整、無油污、無污跡、無外來雜質(zhì)或其他缺陷、無破裂和過多的樹脂粉末，但允許有微裂紋。
半固化片主要性能指標(biāo)有含膠量、流動度
、凝膠時間、揮發(fā)物含量
四項。此外，在美軍標(biāo)準(zhǔn)中還有雙氰胺結(jié)晶的控制的指標(biāo)。

樹脂含量指樹脂在半固化片中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，一般樹脂含量為％～％，其含量隨玻纖布厚度增加而減小。對于同一體系的半固化片，其含量大小直接影響半固化片的介電常數(shù)、擊穿電壓等電氣性能及尺寸穩(wěn)定性。一般地：含量高，介電常數(shù)低，擊穿電壓高，但尺寸穩(wěn)定性差，揮發(fā)物含量高。
樹脂流動指樹脂中能流動的樹脂占樹脂總量的分?jǐn)?shù)，樹脂流動度一般在
／～％之間，其含量隨玻纖布厚度增加而減小。流動度高，在層壓過程中樹脂流失多，容易產(chǎn)生缺膠或貧膠現(xiàn)象；流動度低，容易造成填充圖形間隙困難，產(chǎn)生氣泡、空洞等現(xiàn)象。因此在多層板生產(chǎn)過程中，宜選擇中流動度的半固化片。不過，目前半固化生產(chǎn)廠家通常提供比例流動度來代替流動度和凝膠時間，比例流動度數(shù)據(jù)能夠較好地預(yù)測成品板的最終厚度，在多層板生產(chǎn)過程中是重要參數(shù)之一。
凝膠時間
指樹脂在加熱情況下，處于液態(tài)流動的總時間。凝膠時間一般為～。凝膠時間長，樹脂有充分時間來潤濕圖形，并能有效地填滿圖形，有利于壓制參數(shù)的控制。
揮發(fā)物含量
指浸漬玻纖布時樹脂所用的一些小分子溶劑在預(yù)固化時的殘余物，揮發(fā)物占半固化片的百分質(zhì)量稱揮發(fā)物含量，一般揮發(fā)物含量小于等于％。揮發(fā)物高，在層壓中容易形成氣泡，造成樹脂泡沫流動。雖然采用真空壓制可大大減小氣泡的形成，但一般半固化片生產(chǎn)廠家都應(yīng)嚴(yán)格控制其含量。