彈簧片 沖模成型工藝與模具設(shè)計(jì).doc

彈簧片 沖模成型工藝與模具設(shè)計(jì) ，彈簧片 沖模成型工藝與模具設(shè)計(jì)。
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第一章 分析零件的沖壓工藝 1.1零件的沖壓工藝分析 該制件形狀簡(jiǎn)單.尺寸較小,類型為大批量生產(chǎn)。
屬于普通沖裁件,尺寸精度等級(jí) 為IT9級(jí)，材料為 A3。
但有幾點(diǎn)應(yīng)注意: (1)2個(gè)1.65×0.55mm兩個(gè)方孔壁距僅為0.675mm,在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)加以注意。
(2)制件較小,從安全考慮,要采取適當(dāng)?shù)娜〖�方式�?br/> (3)大批量生產(chǎn),應(yīng)重視模具的材料和結(jié)構(gòu)的選擇,保證模具有較長(zhǎng)的使用壽命。
(4)材料為 A3強(qiáng)度較高，常用農(nóng)業(yè)機(jī)械型鋼和不重要的機(jī)械零件，有一定的塑、韌性 制件頭部有20的非對(duì)稱彎曲, 圖1-1沖壓二維圖 1圖1-2沖壓零件三維圖
第二章 工藝方案的分析確定 2.1工藝方案的分析確定 .根據(jù)制件工藝性分析,其基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深四種。
按其先后順 序組合,可得以下五種方案: (1).落料彎曲沖孔拉深,單工序沖壓。
(2).落料沖孔拉深彎曲,單工序沖壓。
(3).沖孔切口拉深彎曲落料,單件復(fù)合沖壓。
(4).沖孔切口拉深彎曲切斷,兩件復(fù)合沖壓。
(5).沖孔切口拉深彎曲切斷,兩件連沖級(jí)進(jìn)沖壓。
2.2工藝方案的分析確定: 方案(1)、(2)屬于單工序沖壓。
由于制件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),制件 尺寸又小。
而這兩種方案生產(chǎn)率較低、操作也不安全,故不宜采用。
而方案 (3)、(4)屬于復(fù)合式?jīng)_壓。
由于制件結(jié)構(gòu)尺寸小、壁厚小,復(fù)合模裝配較困 難,強(qiáng)度也會(huì)受影響,壽命不長(zhǎng)；又因沖孔在前、落料在后,凸模插入材料 和凹模內(nèi)進(jìn)行落料,必然會(huì)受到材料切向流