剪力墻大模施工工藝.doc

剪力墻大模施工工藝 ，剪力墻大模施工工藝。
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剪力墻大模施工工藝 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于外板內(nèi)模，外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆大模板等結(jié)構(gòu)形式的墻體鋼筋綁扎工程。
2.1材料及主要機(jī)具： 2.1.1成型鋼筋或網(wǎng)片：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工成型鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片。
2.1.2拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網(wǎng)片時，在兩片鋼筋間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。
見圖4-8（a）、（b）。
拉結(jié)筋如圖4-8（a）所示，l為兩網(wǎng)片之間的距離，綁扎時縱橫間距不大于700mm。
但這種形式的拉結(jié)筋只起到拉而不能起撐的作用。
為了保證墻體雙層網(wǎng)片正確位置，最好采用梯形支撐筋，如圖4-8（b）。
梯形支撐筋是用兩根豎筋（用墻體豎筋同直徑同高度）與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距1200mm左右。
圖中H為墻體豎筋高度，h為墻體橫筋間距，c等于混凝土墻體厚減去保護(hù)層。
2.1.3鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。
2.1.4控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。
2.1.5工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
圖4-8 （ａ）拉結(jié)筋；（ｂ）梯形支撐筋 2.2作業(yè)條件 2.2.1檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)；網(wǎng)片應(yīng)有加工廠出廠合格證，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。
2.2.2鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片應(yīng)按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放，網(wǎng)片立放時需有支架，平放時應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對正，吊裝時應(yīng)使用網(wǎng)片架吊裝。
2.2.3鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。
2.2.4檢查網(wǎng)片的幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量及點(diǎn)焊質(zhì)量等，合格后方可使用。
2.2.5外磚內(nèi)模工程必須砌完外墻。
2.2.6應(yīng)將綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈。
2.2.7彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。
3.l剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎： 3.1.1工藝流程： 修改預(yù)留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋 3.1.2將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。
先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。
3.1.3雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。
為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm。
3.2剪力墻采用預(yù)制網(wǎng)片的綁扎 3.2.1工藝流程 修理預(yù)留搭接筋→臨時固定網(wǎng)片→綁扎根部鋼筋→綁門窗洞加筋→綁拉筋或支撐筋 3.2.2將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面雜物清理干凈。
按圖紙要求將網(wǎng)片就位，網(wǎng)片立起后用木方臨時固定支牢。
然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分的中心和兩端共綁3個扣。
同時將門窗洞口處加固筋也綁扎，要求位置準(zhǔn)確。
如門窗洞口處預(yù)留筋有位移時，應(yīng)作成燈插彎（1∶6