預(yù)應(yīng)力真空壓漿施工工藝1.doc

預(yù)應(yīng)力真空壓漿施工工藝1 ，預(yù)應(yīng)力真空壓漿施工工藝。
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預(yù)應(yīng)力真空壓漿施工工藝 根據(jù)招標(biāo)文件的要求，本工程的體內(nèi)預(yù)應(yīng)力壓漿采用真空壓漿施工工藝。
近十年來，高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋大量投入了使用，但正是由于其高應(yīng)力而對其自身的腐蝕破壞相當(dāng)敏感，加之在英國有一座采用傳統(tǒng)壓漿工藝的預(yù)應(yīng)力后張橋梁因預(yù)應(yīng)力鋼筋受腐蝕而倒塌，因此近年來有關(guān)預(yù)應(yīng)力后張法結(jié)構(gòu)的防腐問題日益突出顯露出來。
為了防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕、提高結(jié)構(gòu)的安全度和耐久性、確保工程質(zhì)量，目前在歐洲已普遍采用真空壓漿工藝并取得了良好的效果。
A、預(yù)應(yīng)力真空壓漿工藝原理 預(yù)應(yīng)力真空壓漿技術(shù)從理論上來說，應(yīng)該稱為"真空吸漿技術(shù)"更為合理、恰當(dāng)。
它是在普通壓漿的基礎(chǔ)上，利用預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的預(yù)抽真空(-0．06--0．09Mpa)將從壓漿泵內(nèi)流出的高性能水泥漿吸出排氣孔從而完成壓漿的過程。
操作時，抽真空與壓漿是一個連續(xù)過程，從而使孔道壓漿達(dá)到飽滿而密實的效果。
參見圖<2-10-25>。
B、真空壓漿的主要優(yōu)點有： a．由于采用此工藝后，在壓漿之前大多數(shù)空氣(約90％)已被抽除，因此能基本消除通常采用的壓漿方法所引起的氣泡(如在預(yù)應(yīng)力管道頂部以及預(yù)應(yīng)力錨具后面的氣泡)。
b.在水泥漿混合料配比設(shè)計中解決了水泥漿的泌水問題，以消除因泌水產(chǎn)生的孔隙，從而避免這些孔隙可能會成為一個有害水的積聚地而對預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生腐蝕。
c．消除了混雜在高性能水泥漿中的空氣。
d．真空吸漿過程是一個迅速且連續(xù)的過程。
e．因為在吸漿前必須測試預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的真空壓力值，這項測試工作是壓漿的一個前提條件，為預(yù)應(yīng)力管道是否足夠密封提供了保證，減少了因預(yù)應(yīng)力管道破損而造成預(yù)應(yīng)力鋼筋受腐蝕的可能性。
同時，孔道良好的密封性又可使?jié){體可以充分充滿整個孔道。
f．工藝與漿體材料的優(yōu)化，消除了裂縫的產(chǎn)生，使壓漿的飽滿度與強(qiáng)度得到了保證。
C、真空壓漿的主要缺點是： a．由于該項工藝技術(shù)要求高，對施工質(zhì)量控制、施工人員素質(zhì)、機(jī)具設(shè)備性能以及高性能水泥漿配合比等方面帶來了較高的要求，由于細(xì)小環(huán)節(jié)(如水泥漿攪拌)的疏忽很可能會影響整個工序的施工質(zhì)量。
b．為了避免由于預(yù)應(yīng)力管道的破損受腐蝕而導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋加快受腐蝕的過程，預(yù)應(yīng)力管道最好采用塑料波紋管以保證具備相當(dāng)高的可靠保護(hù)，但考慮到塑料波紋管費用較高、孔徑較大，因此本工程仍采用普通波紋管形成預(yù)應(yīng)力管道，但必須嚴(yán)格保證質(zhì)量，必須仔細(xì)檢查表面是否有孔洞、接頭處是否采取了可靠的密封措施，同時在施工中還必須注意保護(hù)。
c．為了保證高性能水泥漿的流動性、泌水性、初凝時間、強(qiáng)度以及體積變化率等技術(shù)指標(biāo)符合工程設(shè)計與施工的多方面要求，必須事先進(jìn)行相應(yīng)的級配試驗，同時在配比中還需添加減水劑、膨脹劑、防腐阻滯劑以及超塑劑等外摻加劑，相應(yīng)的技術(shù)要求與成本也較高。
D、真空壓漿施工工藝流程 E、真空壓漿工藝中必須認(rèn)真對待的兩項關(guān)鍵技術(shù) a．采用真空泵排除孔道內(nèi)多余的