4-21 剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(421-1996).doc

4-21 剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(421-1996) ，剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(421-1996)。
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4-21剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（421-1996） 1范圍 　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻結(jié)構(gòu)，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。
22施工準(zhǔn)備 　　2.1材料要求及主要機(jī)具： 　　2.1.1水泥：用325～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
當(dāng)使用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)視具體情況采取早強(qiáng)措施，確保墻體拆模及扣板強(qiáng)度。
　　2.1.2砂：粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。
混凝土等于及高于C30時，含泥量不大于3%。
　　2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30時，含泥量不大于1%。
　　2.1.4水：不含雜質(zhì)的潔凈水。
　　2.1.5外加劑：應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗室確定。
　　2.1.6主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。
　　2.2作業(yè)條件： 　　2.2.1辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。
核實墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。
　　2.2.2檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。
　　2.2.3檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。
外磚內(nèi)模的磚墻及木模，常溫時應(yīng)澆水濕潤。
　　2.2.4混凝土攪拌機(jī)、振搗器、磅秤等，經(jīng)檢查、維修。
計量器具已定期校核。
　　2.2.5檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。
　　2.2.6由試驗室進(jìn)行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強(qiáng)度要求，拆模后墻面平整，達(dá)到不抹灰的要求。
3操作工藝 　　3.1工藝流程： 　　作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗 　　→拆模、養(yǎng)護(hù) 　　 　　3.2混凝土攪拌：采用自落式攪拌機(jī)，加料順序宜為，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂攪拌1min，再加剩余1/2用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時間不少于1.5min，摻外加劑時攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。
各種材料計量準(zhǔn)確，計量精度：水泥、水、外加劑為±2%，骨料為±3%。
雨期應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率，以保證水灰比準(zhǔn)確。
　　3.3混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌地點運(yùn)至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0.5～1h之內(nèi)。
當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾�，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。
　　3.4混凝土澆筑、振搗： 3.4.1墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。
用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。

第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m；分層澆筑、振搗。
混凝土下料點應(yīng)分散布置。
墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h。
墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。
當(dāng)